压力容器资质：埋弧自动焊焊接工艺守则

1  总则

1.1  本守则适用于一、二类，由碳素钢、低合金钢和不锈钢焊接的中低压容器埋弧自动焊操作技术。

1.2  本守则为我公司埋弧自动焊焊接工艺指导性通用文件，如图纸中有特殊要求的应以设备的制造工艺卡片为准。

2  焊前准备

2.1  施焊前必须检查以下设备，各项准备工作做好才能施焊：

2.1.1  设备的各部分运转是否正常,各种仪表是否灵敏可靠。

2.1.2  小车上的各个按钮位置是否正确。

2.1.3  焊丝压紧轮的松紧程度是否合适。

2.1.4  焊接电流的指示位置是否正确。

2.1.5  网络电压是否稳定，当电压低于340V时不予焊接。

2.1.6  焊剂垫与筒体的接触是否压紧可靠，焊剂是否干燥。

2.2  焊丝、焊剂的正确选用

2.2.1  焊工应根据图纸和工艺卡片所指示的焊丝、焊剂选用。

2.2.2  必要时常用焊丝、焊剂可参考《表1》进行选用。

《表1》常用钢号埋弧自动焊推荐选用焊接材料

2.2.3不同钢号相焊焊丝、焊剂可参考《表2》进行选用。

《表2》不同钢号相焊推荐选用焊接材料

2.3  焊丝、焊剂的管理与使用：

2.3.1  焊丝在使用前应检查是否有油锈，无误后方可施焊。

2.3.2  焊剂按《表1》规定的温度进行烘干，保温2小时，24小时内未用完的焊剂,重新烘焙,但不得超过三次。回用焊剂必须将其中的渣壳、杂物等清理干净。

2.4  焊前应将坡口内及坡口两侧各20mm处打磨干净，露出金属光泽。

2.5  定位焊最好由合格焊工施焊，定位焊长度为30-250mm。

2.6  埋弧自动焊的纵焊缝在焊前需装焊引弧板和熄弧板。

3  焊接

3.1  埋弧自动焊的焊接规范应遵守焊接工艺卡的规定，或参考《表3》、《表4》。

3.2  起焊之前应检查地线是否接牢，焊剂漏斗的阀门是否敞开。

3.3  按下启动按钮后，焊工应思想集中，注意小车行走的方向，不要焊偏。

埋弧自动焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-11-2007

3.4  焊接时随时注意电压表和电流表的指针，当发现焊缝成型不良时应随时调整规范。

3.5  随时注意焊剂的输送情况，如发现焊剂中断应及时停焊，否则宜产生气孔。

3.6  环焊缝的起弧和熄弧应重合40-50mm，熄弧时应两次按下停止按钮，以填满弧坑。

3.7  环缝焊接时，焊丝应偏离中心垂线20-40mm，偏离方向与施焊方向相反。

3.8  双面焊时，内焊缝焊完后要外面用碳弧气刨挑焊根，连同引、熄弧板一起，

直至露出焊缝金属无缺陷为止。但要注意不要刨偏，尽量使沟槽的高低宽窄一致，如果局部因缺陷而刨得较深，应先用手工电弧焊焊补与槽底一样平后再进行自动焊，焊补用焊条视工件材料而定，可参考《手工电弧焊焊接工艺守则》。

3.9  焊后由焊工本人将焊缝附近的熔渣和飞溅清理干净，合格后，在距焊缝边缘20mm处打上焊工钢印代号。

3.10 自动焊纵焊缝的引、熄弧板或试样应用气割割下，切忌用大锤敲下。

《表3》焊剂垫法双面埋弧自动焊焊接规范

埋弧自动焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-11-2007

《表4》悬空法双面埋弧自动焊焊接规范

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