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压力容器资质:埋弧自动焊焊接工艺守则

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:上海奔烁咨询   添加时间:2020/12/31

1  总则

1.1  本守则适用于一、二类,由碳素钢、低合金钢和不锈钢焊接的中低压容器埋弧自动焊操作技术。

1.2  本守则为我公司埋弧自动焊焊接工艺指导性通用文件,如图纸中有特殊要求的应以设备的制造工艺卡片为准。

2  焊前准备

2.1  施焊前必须检查以下设备,各项准备工作做好才能施焊:

2.1.1  设备的各部分运转是否正常,各种仪表是否灵敏可靠。

2.1.2  小车上的各个按钮位置是否正确。

2.1.3  焊丝压紧轮的松紧程度是否合适。

2.1.4  焊接电流的指示位置是否正确。

2.1.5  网络电压是否稳定,当电压低于340V时不予焊接。

2.1.6  焊剂垫与筒体的接触是否压紧可靠,焊剂是否干燥。

2.2  焊丝、焊剂的正确选用

2.2.1  焊工应根据图纸和工艺卡片所指示的焊丝、焊剂选用。

2.2.2  必要时常用焊丝、焊剂可参考《表1》进行选用。

 

1》常用钢号埋弧自动焊推荐选用焊接材料

钢号

焊丝钢号

焊剂牌号

烘干温度

Q235-AFQ235-A1020

H08H08Mn

HJ431

250

20R20HP20g

H08AH08MnA

HJ431

250

16Mn16MnR

H10MnSiH10Mn2

HJ431HJ350

250300~400

1Cr18Ni9Ti

H0Cr20Ni10Ti

HJ260

300~400

0Cr18Ni9Ti

H0Cr20Ni10Ti

HJ260

300~400

00Cr18Ni10

H00Cr21Ni10

HJ260

300~400

 

2.2.3不同钢号相焊焊丝、焊剂可参考《表2》进行选用。

 

《表2》不同钢号相焊推荐选用焊接材料

接头钢号

焊丝钢号

焊剂牌号

Q235-A+16Mn

H08H08Mn

HJ431

2020R+16MnR

H08MnA

HJ431

Q235-A+15CrMo

H08H08MnA

HJ431

 

2.3  焊丝、焊剂的管理与使用:

2.3.1  焊丝在使用前应检查是否有油锈,无误后方可施焊。

2.3.2  焊剂按《表1》规定的温度进行烘干,保温2小时,24小时内未用完的焊剂,重新烘焙,但不得超过三次。回用焊剂必须将其中的渣壳、杂物等清理干净。

2.4  焊前应将坡口内及坡口两侧各20mm处打磨干净,露出金属光泽。

2.5  定位焊最好由合格焊工施焊,定位焊长度为30-250mm

2.6  埋弧自动焊的纵焊缝在焊前需装焊引弧板和熄弧板。

3  焊接

3.1  埋弧自动焊的焊接规范应遵守焊接工艺卡的规定,或参考《表3》、《表4》。

3.2  起焊之前应检查地线是否接牢,焊剂漏斗的阀门是否敞开。

3.3  按下启动按钮后,焊工应思想集中,注意小车行走的方向,不要焊偏。

埋弧自动焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-11-2007

 

3.4  焊接时随时注意电压表和电流表的指针,当发现焊缝成型不良时应随时调整规范。

3.5  随时注意焊剂的输送情况,如发现焊剂中断应及时停焊,否则宜产生气孔。

3.6  环焊缝的起弧和熄弧应重合40-50mm,熄弧时应两次按下停止按钮,以填满弧坑。

3.7  环缝焊接时,焊丝应偏离中心垂线20-40mm,偏离方向与施焊方向相反。

3.8  双面焊时,内焊缝焊完后要外面用碳弧气刨挑焊根,连同引、熄弧板一起,

直至露出焊缝金属无缺陷为止。但要注意不要刨偏,尽量使沟槽的高低宽窄一致,如果局部因缺陷而刨得较深,应先用手工电弧焊焊补与槽底一样平后再进行自动焊,焊补用焊条视工件材料而定,可参考《手工电弧焊焊接工艺守则》。

3.9  焊后由焊工本人将焊缝附近的熔渣和飞溅清理干净,合格后,在距焊缝边缘20mm处打上焊工钢印代号。

3.10 自动焊纵焊缝的引、熄弧板或试样应用气割割下,切忌用大锤敲下。

 

3》焊剂垫法双面埋弧自动焊焊接规范

焊件厚度

接头形式

焊接顺序

焊丝直径

mm

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

m/h

10

 

 

4

550-580

32-34

35-36

4

600-650

34-36

35-36

12

4

550-580

32-34

35-36

4

600-670

34-36

35-36

14

4

560-600

33-35

35-36

4

620-680

34-36

35-36

16

4

560-600

33-35

35-36

4

620-680

34-36

35-36

18

首层

4

560-600

34-36

35-36

其他

4

620-700

36-38

35-36

20

首层

4

560-600

34-36

35-36

其他

4

620-800

36-38

35-36

22

首层

4

560-600

34-36

35-36

其他

4

620-800

36-38

35-36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

埋弧自动焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-11-2007

 

《表4》悬空法双面埋弧自动焊焊接规范

焊件厚度

接头形式

焊接顺序

焊丝直径

mm

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

m/h

10

 

4

500-560

32-34

36-40

4

600-650

34-36

36-40

12

4

500-560

32-34

36-40

4

600-670

34-36

36-40

14

4

500-580

33-35

36-40

4

620-680

34-36

36-40

16

4

500-580

33-35

36-40

4

620-680

34-36

36-40

18

首层

4

520-580

34-36

36-40

其他

4

620-700

36-38

36-40

20

首层

4

520-580

34-36

36-40

其他

4

620-800

36-38

36-40

22

首层

4

520-580

34-36

36-40

其他

4

620-800

36-38

35-36

 

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