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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 容器压力试验工艺守则压力容器生产许可证：容器压力试验工艺守则
1 总则
1.1 本守则制定的依据是GB150-98《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》。
1.2 制造完工的容器经质检部对各项制造检验项目检验合格后，按设计图纸的规定进行压力试验或气密性试验。
1.3 对压力表的要求:
1.3.1 试验时必须用2只量程相同且经检验合格的压力表，其中一只应安装在容器的顶部便于观察的位置。
1.3.2 压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力，表盘直径不应小于100mm。
1.3.3 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
1.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可,压力试验过程中，不得进行与压力试验无关的工作，无关人员不得在现场停留。
1.5 容器的开孔补强圈在压力试验前通入0.4～0.5Mpa压缩空气检查焊接接头质量。
1.6 压力试验的开口接管方向应尽量避开操作者,选用盲板时，其公称压力≥设计压力,所用的螺栓、螺母及其数量与材质应不低于图纸相应法兰、螺栓的要求。
1.7 需焊后整体热处理的容器,应在热处理后进行压力试验或气密性试验。
1.8 压力试验过程中,如发现异常现象时,应立即停止试验,并查明原因,予以排除。
1.9 压力试验时至少有两名操作人员进行,检查员在现场监督检查。
2 液压试验
2.1 液压试验介质
2.1.1 一般采用洁净的水。
2.1.2 需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体，试验时液体的温度应低于其闪点和沸点。
2.1.3 奥氏体不锈钢制容器用水试压时，应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/ L，试验合格后，应将水去除干净。
2.2 试验压力：必须按照图纸中给定的数值或工艺卡中要求的数值，不得私自变更。
2.3 试验温度
2.3.1 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液体试压时,液体温度≥50C。
2.3.2 其它低合金钢制容器试压时,液体温度≥150C。
2.3.3 有特殊要求的应符合图纸或制造工艺卡中的要求。
2.4 试验方法
2.4.1 试验时容器顶部应设排气口，使液体充满,空气排尽，试验过程中应保持容器观察表面的干燥，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。
2.4.2 试验时压力应缓慢上升达到设计压力，确认无泄露后,再继续升压到规定的试验压力,保压时间30分钟,然后将压力将至规定试验压力的80%，并保持足够的时间,以便对所有焊接接头和连接部位进行检查，检查期间压力应保持不变，并不得连续加压来维持试验压力不变，如有渗漏,泄压修补后重新试验。
2.4.3 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套,然后进行夹套内的液压试验。
2.4.4 液压试验完毕后,应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
2.5 合格条件：液压试验后的压力容器,符合下列条件为合格：
2.5.1 无渗漏。
2.5.2 无可见变形。
2.5.3 试验过程中无异常响声。
2.5.4 对抗拉强度规定值下限≥540Mpa的材料表面无损检测抽查未发现裂纹。
3 气压试验
3.1 气压试验介质一般为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
3.2 试验压力必须按照设计图纸的规定，或制造工艺卡中的规定，不得私自变更。
3.3 试验温度
3.3.1 碳素钢和低合金钢制容器试验用气体温度≥150C。
3.3.2 其它钢种制容器,其试验气体温度应符合设计图纸的规定。
3.4 安全：气压试验时应有安全可靠的防护措施,公司的安全部门应进行现场监督。
3.5 试验方法
3.5.1 应先缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时保压5分钟,并对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏，继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力,保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。但不得采用连续加压来维持压力不变，如有泄漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。
3.5.2 气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
3.6 合格条件：气压试验的容器符合下列条件为合格：
3.6.1 容器无异常响声。
3.6.2 经肥皂液或其它检漏液检查无漏气。
3.6.3 无可见的变形。
4 气密性试验
4.1 设计图纸要求做气密性试验的容器，必须在压力试验合格后进行，试验压力按图纸的要求。
4.2 碳素钢和低合金钢制容器，其试验用气体的温度≥50C，其它钢种的容器按设计图纸规定。
4.3 试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
4.4 容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。
4.5 做气密性试验时，压力应缓慢地升至规定的试验压力，保压足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，泄压修补后重新进行压力试验和气密性试验。
4.6 经肥皂液或其它检漏液检查无泄漏即为合格。
1.1 本守则制定的依据是GB150-98《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》。
1.2 制造完工的容器经质检部对各项制造检验项目检验合格后，按设计图纸的规定进行压力试验或气密性试验。
1.3 对压力表的要求:
1.3.1 试验时必须用2只量程相同且经检验合格的压力表，其中一只应安装在容器的顶部便于观察的位置。
1.3.2 压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力，表盘直径不应小于100mm。
1.3.3 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
1.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可,压力试验过程中，不得进行与压力试验无关的工作，无关人员不得在现场停留。
1.5 容器的开孔补强圈在压力试验前通入0.4～0.5Mpa压缩空气检查焊接接头质量。
1.6 压力试验的开口接管方向应尽量避开操作者,选用盲板时，其公称压力≥设计压力,所用的螺栓、螺母及其数量与材质应不低于图纸相应法兰、螺栓的要求。
1.7 需焊后整体热处理的容器,应在热处理后进行压力试验或气密性试验。
1.8 压力试验过程中,如发现异常现象时,应立即停止试验,并查明原因,予以排除。
1.9 压力试验时至少有两名操作人员进行,检查员在现场监督检查。
2 液压试验
2.1 液压试验介质
2.1.1 一般采用洁净的水。
2.1.2 需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体，试验时液体的温度应低于其闪点和沸点。
2.1.3 奥氏体不锈钢制容器用水试压时，应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/ L，试验合格后，应将水去除干净。
2.2 试验压力：必须按照图纸中给定的数值或工艺卡中要求的数值，不得私自变更。
2.3 试验温度
2.3.1 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液体试压时,液体温度≥50C。
2.3.2 其它低合金钢制容器试压时,液体温度≥150C。
2.3.3 有特殊要求的应符合图纸或制造工艺卡中的要求。
2.4 试验方法
2.4.1 试验时容器顶部应设排气口，使液体充满,空气排尽，试验过程中应保持容器观察表面的干燥，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。
2.4.2 试验时压力应缓慢上升达到设计压力，确认无泄露后,再继续升压到规定的试验压力,保压时间30分钟,然后将压力将至规定试验压力的80%，并保持足够的时间,以便对所有焊接接头和连接部位进行检查，检查期间压力应保持不变，并不得连续加压来维持试验压力不变，如有渗漏,泄压修补后重新试验。
2.4.3 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套,然后进行夹套内的液压试验。
2.4.4 液压试验完毕后,应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
2.5 合格条件：液压试验后的压力容器,符合下列条件为合格：
2.5.1 无渗漏。
2.5.2 无可见变形。
2.5.3 试验过程中无异常响声。
2.5.4 对抗拉强度规定值下限≥540Mpa的材料表面无损检测抽查未发现裂纹。
3 气压试验
3.1 气压试验介质一般为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
3.2 试验压力必须按照设计图纸的规定，或制造工艺卡中的规定，不得私自变更。
3.3 试验温度
3.3.1 碳素钢和低合金钢制容器试验用气体温度≥150C。
3.3.2 其它钢种制容器,其试验气体温度应符合设计图纸的规定。
3.4 安全：气压试验时应有安全可靠的防护措施,公司的安全部门应进行现场监督。
3.5 试验方法
3.5.1 应先缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时保压5分钟,并对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏，继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力,保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。但不得采用连续加压来维持压力不变，如有泄漏，泄压修补后再按上述规定重新试验。
3.5.2 气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
3.6 合格条件：气压试验的容器符合下列条件为合格：
3.6.1 容器无异常响声。
3.6.2 经肥皂液或其它检漏液检查无漏气。
3.6.3 无可见的变形。
4 气密性试验
4.1 设计图纸要求做气密性试验的容器，必须在压力试验合格后进行，试验压力按图纸的要求。
4.2 碳素钢和低合金钢制容器，其试验用气体的温度≥50C，其它钢种的容器按设计图纸规定。
4.3 试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
4.4 容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。
4.5 做气密性试验时，压力应缓慢地升至规定的试验压力，保压足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，泄压修补后重新进行压力试验和气密性试验。
4.6 经肥皂液或其它检漏液检查无泄漏即为合格。
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