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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 碳弧气刨工艺守则压力容器生产许可证：碳弧气刨工艺守则
1 总则
1.1 本守则对碳弧气刨使用的范围、规范等作了具体的规定，在制造压力容器中，必须认真严格的执行。
2 碳弧气刨的用途
2.1 可以采用气刨来挑焊根，清除返修焊缝中的缺陷。
2.2 可以采用气刨来开坡口，特别适宜于U型坡口。
2.3 可以采用气刨切割金属、不锈钢、铜、铝等。
3 碳弧气刨的使用范围
3.1 低碳钢或бb≤540MPa的普通低合金结构钢。
3.2 不锈钢在气刨后必须将刨层打磨出金属光泽后再焊接。
3.3 12CrMo, 15CrMo等合金钢预热至200℃左右也可采用,但刨后须打磨刨层,并经着色检查,确认无缺陷后才能再预热焊接。
4 碳弧气刨工艺
4.1 碳弧气刨一般都采用直流电源,其极性可参考碳弧气刨时各种金属的极性《表1》来选择。
《表1》碳弧气刨时各种金属的极性
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金 属 材 料
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极 性
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备 注
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钢（包括不锈钢）
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反 接
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正接时表面不光
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铸 铁
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正 接
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反接没有正接好
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铜及其合金
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正 接
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铝极其合金
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正接或反接
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锡极其合金
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正接或反接
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4.2 碳棒直径和电流的选择:
碳棒直径是根据被刨削金属的厚度来确定的,可参考钢板厚度与碳棒直径的关系《表2》来选择,电流是由碳棒直径来确定的，可参考碳棒规格及适用电流《表3》来选择。
《表2》钢板厚度与碳棒直径的关系
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钢板厚度（mm）
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碳棒直径（mm）
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钢板厚度（mm）
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碳棒直径（mm）
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3
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一般不刨
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8-12
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6-8
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4-6
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4
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10-15
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8-10
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6-8
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5-6
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>15
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10
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《表3》碳棒规格及适用电流
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断面形状
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规 格(mm)
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适用电流(A)
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圆
形
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3´355
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150-180
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3.5´355
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150-180
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4´355
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150-200
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5´355
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150-250
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6´355
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180-300
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7´355
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200-350
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8´355
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250-400
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9´355
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350-500
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10´355
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400-550
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注：碳棒直径与刨槽宽度的关系一般是刨槽宽度比碳棒直径大2mm左右。 
4.3 刨削速度一般为0.5-1.2m/min较合适。
4.4 压缩空气压力:主要由电流的大小来确定。可参考电流与压缩空气之间的关系《表4》来选择。
《表4》电流与压缩空气之间的关系
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电流强度（A）
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压缩空气压力（大气压）
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电流强度（A）
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压缩空气压力（大气压）
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140-190
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3.5-4
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340-470
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5-5.5
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190-270
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4-5
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470-550
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5-6
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270-340
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5-5.5
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4.5 电弧长度:1-2mm为宜,在刨削过程中变化应尽量小,以保证得到均匀的刨槽尺寸。
4.6 碳棒伸出长度(从钳口到电弧端的长度):以80-100mm左右较合适,烧到20-30mm时应进行调整。
4.7 碳棒倾角(碳棒与工件沿刨槽方向的夹角):一般为25-45o较合适。
5 碳弧气刨的操作技术
5.1 准备工作:刨前要检查电源极性,要根据碳棒直径选择和调节好电流以及调节好碳棒伸出长度,要检查压缩空气管路,调节好出风口并对准刨槽。
5.2 引弧:引弧前必须先送风,以免产生夹碳。
5.3 刨削开始速度要慢,钢板熔化后要适当加快。
5.4 刨削时手把要稳,碳棒要端正,看好准线倾角大小保持不变,不能横向摆动,前后移动,只能沿刨槽的方向作直线运动。
5.5 碳棒长度调整长度时不要停止送风。
5.6 刨削结束时,应先断弧,几秒钟后再关风。
6 碳弧气刨常见缺陷和预防措施
6.1 夹碳----由于操作不当使碳棒头部脱落并粘在未熔化的金属上产生夹碳。
6.1.1 夹碳的危害:可以阻碍碳刨的继续进行,更严重的是夹碳处含碳量很高,焊后易产生气孔和裂纹。
6.1.2 防止的方法是:当电流小时,刨削速度不能太快,碳棒送进不宜过猛。
6.1.3 清除的方法是:在夹碳缺陷前端引弧,将夹碳处连根一起刨掉。
6.2 粘渣:熔渣粘在刨槽两侧的现象称粘渣。
6.2.1 粘渣的危害:如果两侧的渣清除不干净,焊接时容易形成夹渣。
6.2.2 防止的方法是:压缩空气的压力大小要选择的合适，刨削速度与电流要配合的恰当,碳棒倾角不宜太小。
6.2.3 一旦刨槽两侧产生了粘渣,一定要清除干净,不锈钢要特别注意打磨出金属光泽。
6.3 铜斑是由于碳棒镀铜质量差，刨削时钢皮提前剥落而落到刨槽上造成的。焊前应用钢丝刷将铜斑刷净,否则焊缝金属的含铜量达到一定数值就会引起热裂。
6.4 碳刨时必须操作熟练,注意力集中,否则会引起刨偏,刨槽不正及深浅不匀等现象,这些缺陷都会使焊缝造成夹渣,未焊透及焊缝成形不良等缺陷。
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