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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 压力容器不合格品管理制度压力容器生产许可证：压力容器不合格品管理制度
1 总则
在压力容器生产过程中，为了保证产品质量，防止或杜绝不合格品继续在工序中流转，避免误用不合格品，特制定本制度。
2 职责
由质管办负责，各部门及责任人配合，质保工程师监督管理。
3 管理程序内容
3.1 凡不符合图样、工艺规定所要求的材料、零部件或产品均为不合格品，它是产品制造过程中发生的工序质量和产品质量事故。
3.2 当发现不合格品时，经检验责任工程师核实后，填写“不合格品报告”及“质量信息反馈单”，送交质管办，质管办在“质量信息台帐”上登记编号后，将“质量信息反馈单”交质保工程师。同时，通知车间停止与不合格品有关的工作，并隔离存放。
3.3 不合格品处理
3.3.1 由质保工程师组织或委派有关责任工程师进行调查、评审，确定处理办法，一般按报废、返修、回用三种办法处理。
a) 报废
如果不合格品被判报废，由检验员开“不合格品处理单”，经检验责任工程师确认，质保工程师批准。废品要运往废品区，定期处理或销毁。
b) 返修
被判返修时，由检验员开“不合格品处理单”报检验责任工程师认可
后通知车间及时做返修处理，检验员监督。必要时，由技术部编制返修工艺后，再做返修处理。
c) 回用
凡不影响压力容器安全可靠性能，无需任何处理可用的不合格品，可做出让步直接回用。检验员应在过程卡备注栏内注明。必要时，应向用户说明。
3.3.2 对不合格品的处理意见，必须在“不合格品报告”上写明，经质保工程师审查批准后，由质管办负责把结果分发给相关部门。
3.4 处理结果
处理结束后，检验员应将处理结果书面反馈到质管办，质管办应定期对质量信息进行汇总、分析，并写出报告，报质保工程师。
4 预防措施
4.1 质管办要对不合格品产生的数量、原因、消耗的材料和责任者做好统计分析工作。
4.2 定期召开不合格品分析会，找出原因，从中吸取教训并采取措施。
4.3 要广泛征求一线工人的意见和建议，组织技术人员进行质量攻关。
在压力容器生产过程中，为了保证产品质量，防止或杜绝不合格品继续在工序中流转，避免误用不合格品，特制定本制度。
2 职责
由质管办负责，各部门及责任人配合，质保工程师监督管理。
3 管理程序内容
3.1 凡不符合图样、工艺规定所要求的材料、零部件或产品均为不合格品，它是产品制造过程中发生的工序质量和产品质量事故。
3.2 当发现不合格品时，经检验责任工程师核实后，填写“不合格品报告”及“质量信息反馈单”，送交质管办，质管办在“质量信息台帐”上登记编号后，将“质量信息反馈单”交质保工程师。同时，通知车间停止与不合格品有关的工作，并隔离存放。
3.3 不合格品处理
3.3.1 由质保工程师组织或委派有关责任工程师进行调查、评审，确定处理办法，一般按报废、返修、回用三种办法处理。
a) 报废
如果不合格品被判报废，由检验员开“不合格品处理单”，经检验责任工程师确认，质保工程师批准。废品要运往废品区，定期处理或销毁。
b) 返修
被判返修时，由检验员开“不合格品处理单”报检验责任工程师认可
后通知车间及时做返修处理，检验员监督。必要时，由技术部编制返修工艺后，再做返修处理。
c) 回用
凡不影响压力容器安全可靠性能，无需任何处理可用的不合格品，可做出让步直接回用。检验员应在过程卡备注栏内注明。必要时，应向用户说明。
3.3.2 对不合格品的处理意见，必须在“不合格品报告”上写明，经质保工程师审查批准后，由质管办负责把结果分发给相关部门。
3.4 处理结果
处理结束后，检验员应将处理结果书面反馈到质管办，质管办应定期对质量信息进行汇总、分析，并写出报告，报质保工程师。
4 预防措施
4.1 质管办要对不合格品产生的数量、原因、消耗的材料和责任者做好统计分析工作。
4.2 定期召开不合格品分析会，找出原因，从中吸取教训并采取措施。
4.3 要广泛征求一线工人的意见和建议，组织技术人员进行质量攻关。
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