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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 压力容器生产许可证企业的工艺质量控制压力容器生产许可证：压力容器生产许可证企业的工艺质量控制
概述：
压力容器制造工艺是产品制造过程和检验的主要依据，是过程控制的主要控制的内容，也是产品质量形成的重要环节。我公司建立并保持形成了文件的控制程序，为了使产品制造工艺满足图纸、标准和法规的要求，并绘制了工艺质量保证系统控制程序图。具体见图5
5.2 职责
5.2.1 工艺责任工程师负责工艺质量的控制，并接受质保工程师的监督检查。
5.2.2 技术部负责工艺文件的编制、实施和工艺装备的设计。
5.2.3 生产部负责工艺装备的制造，设备部组织有关部门进行验证验收。
5.3 工作程序
工艺质量控制的工作程序按工艺质量系统控制程序图5：执行。
5.4 工艺性审图
在编职工艺文件前，由责任工程师组织有关专业人员对施工图进行工艺性审查，审查的内容要求按《施工图工艺性审查制度》执行。
5.5 工艺文件一般包括以下内容：
<1> 产品零件明细表、工艺过程卡、焊接工艺卡、组装工序过程卡等。
<2> 材料（含焊材）消耗明细表、外购、外协件明细表。
<3> 产品焊缝布置图。
<4> 通用工艺守则。
<5> 工艺装备设计图。
对结构复杂的产品，还应制定工艺方案、工艺流程及切割排料图等。
5.6 工艺文件的编制
5.6.1 编制依据，工艺文件必须根据产品施工图，用户的特殊要求，本厂的加工能力以及现行的有关标准、法规的要求编制。
5.6.2 工艺文件由技术部的工艺人员编制，由工艺责任工程师审核下发执行。
5.7 工艺文件的实施
5.7.1 生产部将工艺文件下发后，生产车间、供应、仓库、检验等部门应按工艺要求作好生产准备。
5.7.2 操作者完成本工序的操作并经自检合格后在工艺过程卡上签字，经检验员检验合格签字后方可转入下道工序。工艺过程卡从起步工序（领料）开始应与工件同步运行。直至产品完工后返回质检部，其主要的传递过程是： 技术部 生产部 生产车间 质检部 档案室。
5.8 工序周转中的材料标记移植
5.8.1 主要受压元件材料在划线下料和加工过程中，必须先移植标记再切割，由检验员现场监督，在工艺过程卡上签名并在被切割的材料上打确认标记。
5.8.2 如发现材料（工件）标记不清，无检验员确认标记时，下道工序应拒收。
5.8.3 标记位置应选在材料（工件）易于观察和非加工面上，尽可能不被覆盖或被切除，否则应将标记移植出来。
5.9 工艺文件的修改
在施工过程中，如发现工艺编制不当或因材料代用等引起工艺变更时，应及时向技术部门反馈，由技术部门按《工艺文件修改规定》组织工艺人员进行修改。工艺文件修改后应经工艺责任工程师审核签字方可按原发放范围发放，其他人员无权修改工艺。
5.10 工艺文件执行情况的考核
5.10.1工艺文件是指导产品制造和检验的依据，是保证压力容器制造质量的重要的措施，凡有关人员必须认真执行。
5.10.2 质管办组织有关部门按时进行工艺纪律检查，具体按《有关工艺纪律的规定》执行。
5.11 工艺装备的设计制造和验证
工艺装备由技术部工艺人员进行设计，工艺责任工程师审批，生产部组织加工制造检验和使用部门进行检查验收，需要验证的工艺装备，由设备部组织有关部门按《工艺装备设计制造管理制度》中的有关规定进行。验收合格后由设备部统一编号登入设备工装台帐。
压力容器制造工艺是产品制造过程和检验的主要依据，是过程控制的主要控制的内容，也是产品质量形成的重要环节。我公司建立并保持形成了文件的控制程序，为了使产品制造工艺满足图纸、标准和法规的要求，并绘制了工艺质量保证系统控制程序图。具体见图5
5.2 职责
5.2.1 工艺责任工程师负责工艺质量的控制，并接受质保工程师的监督检查。
5.2.2 技术部负责工艺文件的编制、实施和工艺装备的设计。
5.2.3 生产部负责工艺装备的制造，设备部组织有关部门进行验证验收。
5.3 工作程序
工艺质量控制的工作程序按工艺质量系统控制程序图5：执行。
5.4 工艺性审图
在编职工艺文件前，由责任工程师组织有关专业人员对施工图进行工艺性审查，审查的内容要求按《施工图工艺性审查制度》执行。
5.5 工艺文件一般包括以下内容：
<1> 产品零件明细表、工艺过程卡、焊接工艺卡、组装工序过程卡等。
<2> 材料（含焊材）消耗明细表、外购、外协件明细表。
<3> 产品焊缝布置图。
<4> 通用工艺守则。
<5> 工艺装备设计图。
对结构复杂的产品，还应制定工艺方案、工艺流程及切割排料图等。
5.6 工艺文件的编制
5.6.1 编制依据，工艺文件必须根据产品施工图，用户的特殊要求，本厂的加工能力以及现行的有关标准、法规的要求编制。
5.6.2 工艺文件由技术部的工艺人员编制，由工艺责任工程师审核下发执行。
5.7 工艺文件的实施
5.7.1 生产部将工艺文件下发后，生产车间、供应、仓库、检验等部门应按工艺要求作好生产准备。
5.7.2 操作者完成本工序的操作并经自检合格后在工艺过程卡上签字，经检验员检验合格签字后方可转入下道工序。工艺过程卡从起步工序（领料）开始应与工件同步运行。直至产品完工后返回质检部，其主要的传递过程是： 技术部 生产部 生产车间 质检部 档案室。
5.8 工序周转中的材料标记移植
5.8.1 主要受压元件材料在划线下料和加工过程中，必须先移植标记再切割，由检验员现场监督，在工艺过程卡上签名并在被切割的材料上打确认标记。
5.8.2 如发现材料（工件）标记不清，无检验员确认标记时，下道工序应拒收。
5.8.3 标记位置应选在材料（工件）易于观察和非加工面上，尽可能不被覆盖或被切除，否则应将标记移植出来。
5.9 工艺文件的修改
在施工过程中，如发现工艺编制不当或因材料代用等引起工艺变更时，应及时向技术部门反馈，由技术部门按《工艺文件修改规定》组织工艺人员进行修改。工艺文件修改后应经工艺责任工程师审核签字方可按原发放范围发放，其他人员无权修改工艺。
5.10 工艺文件执行情况的考核
5.10.1工艺文件是指导产品制造和检验的依据，是保证压力容器制造质量的重要的措施，凡有关人员必须认真执行。
5.10.2 质管办组织有关部门按时进行工艺纪律检查，具体按《有关工艺纪律的规定》执行。
5.11 工艺装备的设计制造和验证
工艺装备由技术部工艺人员进行设计，工艺责任工程师审批，生产部组织加工制造检验和使用部门进行检查验收，需要验证的工艺装备，由设备部组织有关部门按《工艺装备设计制造管理制度》中的有关规定进行。验收合格后由设备部统一编号登入设备工装台帐。
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