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首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 吉林省应急管理厅提示：化工（危化品）企业复产复工前做好“三查”压力容器生产许可证：吉林省应急管理厅提示：化工（危化品）企业复产复工前做好“三查”
文章录入：上海奔烁咨询 文章来源：澎湃新闻·澎湃号·政务 添加时间：2021/2/20
春节假期结束，假期停产的化工（危化品）企业陆续复工复产。该时段历来是化工（危化品）事故高发期，安全风险不容忽视。各化工（危化品）企业要牢固树立安全发展理念，紧盯重点人群、重点岗位、重点部位和关键环节，全面细致做好复工复产前安全检查和隐患排查，认真抓好整改落实，切实履行安全生产主体责任。
一查安全管理
检查是否开展全员安全警示教育培训，确保从业人员特别是一线操作和检维修人员精力集中，防止因员工返岗后思想涣散、管理松懈、岗位安全职责不落实等出现违章指挥、违章操作和误操作行为。
检查关键岗位管理和操作人员是否到位或发生变更，新入职或转岗人员是否按规定经过安全教育培训并熟练掌握岗位安全风险和操作技能。
检查特种作业和特种设备作业人员是否持证上岗，动火和受限空间等特殊作业制度是否严格执行到位。
检查领导是否在岗在位，保持安全风险研判和承诺公告不间断。
检查是否制定复工复产方案，内容是否完备并具有可操作性，重点检查吹扫、气密试验前各项安全措施确认，投料前专业人员对流程确认，投料后随时监测装置温度、压力、液位等参数变化，直至装置开车正常的全流程的安全确认，确保开停车步骤正确、安全措施可靠、预案针对性强、责任落实到人。
二查设备设施
对储罐、工艺管线进行全面检查，重点检查储罐呼吸阀、阻火器、液位计、爆破片等安全附件的有效性，安全阀进出口切断阀是否全开，压力表压力红线是否清晰准确，工艺管线盲板设置是否合理，工艺流程是否通畅，工艺排空、放散和导淋等设施是否完好有效，易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口和采样口是否采取加装双阀、盲板、丝堵等减少泄漏的措施；重点检查管道低点排凝口、末端工艺管道，给排水管道阀门是否存在冻堵或冻裂，储罐是否超高或超低液位运行，浮顶罐是否浮盘落底。
检查压力容器、压力管道等特种设备以及压力表、安全阀等安全附件以及可燃、有毒气体检测报警器是否在法定检测有效期内，防雷、防静电设施是否在法定检测有效期内，静电接地端是否完好。
检查仪表可靠性，重点检查控制系统和安全仪表系统是否全部正常投用，参数值是否合理，DCS、ESD和SIS系统监测参数值是否一致，查仪表电源和仪表气源是否可靠有效，爆炸危险环境电气防爆设施是否完好可靠。
检查工艺纪律执行情况，重点检查控制室是否张贴现行有效的工艺控制参数指标，是否组织岗位有关人员进行学习，变更的控制指标是否履行工艺变更审批程序，工艺报警是否及时分析并有效处置。
检查消防设施和应急物资，重点检查消防通道是否通畅，消火栓、灭火器等是否完好有效，泡沫灭火剂是否在有效期内，消防给水设施是否完好且能满足备用要求，空气呼吸器、防毒面具、防护服等物资是否齐全有效，应急处置人员是否会使用应急物资，是否掌握应急处置措施，具备应急救援能力。
三查现场管理
检查跑、冒、滴、漏的物料是否进行有效处理，环境中有害气体浓度是否超标，生产现场原料、产品、中间产品以及废料是否管理有序，是否超量储存或违规存放物料。
检查化学品仓库物料是否标识清晰，是否混存混储，超量储存。
检查关键设备和危险性较大的场所是否设置明显的警示标识。
检查建筑物、设备和管线等处的冻冰是否清理，防止坠落伤人。
一查安全管理
检查是否开展全员安全警示教育培训，确保从业人员特别是一线操作和检维修人员精力集中，防止因员工返岗后思想涣散、管理松懈、岗位安全职责不落实等出现违章指挥、违章操作和误操作行为。
检查关键岗位管理和操作人员是否到位或发生变更，新入职或转岗人员是否按规定经过安全教育培训并熟练掌握岗位安全风险和操作技能。
检查特种作业和特种设备作业人员是否持证上岗，动火和受限空间等特殊作业制度是否严格执行到位。
检查领导是否在岗在位，保持安全风险研判和承诺公告不间断。
检查是否制定复工复产方案，内容是否完备并具有可操作性，重点检查吹扫、气密试验前各项安全措施确认，投料前专业人员对流程确认，投料后随时监测装置温度、压力、液位等参数变化，直至装置开车正常的全流程的安全确认，确保开停车步骤正确、安全措施可靠、预案针对性强、责任落实到人。
二查设备设施
对储罐、工艺管线进行全面检查，重点检查储罐呼吸阀、阻火器、液位计、爆破片等安全附件的有效性，安全阀进出口切断阀是否全开，压力表压力红线是否清晰准确，工艺管线盲板设置是否合理，工艺流程是否通畅，工艺排空、放散和导淋等设施是否完好有效，易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口和采样口是否采取加装双阀、盲板、丝堵等减少泄漏的措施；重点检查管道低点排凝口、末端工艺管道，给排水管道阀门是否存在冻堵或冻裂，储罐是否超高或超低液位运行，浮顶罐是否浮盘落底。
检查压力容器、压力管道等特种设备以及压力表、安全阀等安全附件以及可燃、有毒气体检测报警器是否在法定检测有效期内，防雷、防静电设施是否在法定检测有效期内，静电接地端是否完好。
检查仪表可靠性，重点检查控制系统和安全仪表系统是否全部正常投用，参数值是否合理，DCS、ESD和SIS系统监测参数值是否一致，查仪表电源和仪表气源是否可靠有效，爆炸危险环境电气防爆设施是否完好可靠。
检查工艺纪律执行情况，重点检查控制室是否张贴现行有效的工艺控制参数指标，是否组织岗位有关人员进行学习，变更的控制指标是否履行工艺变更审批程序，工艺报警是否及时分析并有效处置。
检查消防设施和应急物资，重点检查消防通道是否通畅，消火栓、灭火器等是否完好有效，泡沫灭火剂是否在有效期内，消防给水设施是否完好且能满足备用要求，空气呼吸器、防毒面具、防护服等物资是否齐全有效，应急处置人员是否会使用应急物资，是否掌握应急处置措施，具备应急救援能力。
三查现场管理
检查跑、冒、滴、漏的物料是否进行有效处理，环境中有害气体浓度是否超标，生产现场原料、产品、中间产品以及废料是否管理有序，是否超量储存或违规存放物料。
检查化学品仓库物料是否标识清晰，是否混存混储，超量储存。
检查关键设备和危险性较大的场所是否设置明显的警示标识。
检查建筑物、设备和管线等处的冻冰是否清理，防止坠落伤人。
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