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首页 > 服务项目 > 压力容器设计许可证 > 二类压力容器设计中的注意点许可证资质：二类压力容器设计中的注意点
分汽缸设计
分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器，分汽缸有一个蒸汽入口，通常与锅炉连接，有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。
分汽缸的设计主要考虑如下：a.由于入口和出口很多，设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适，并且两个端口需要保持距离，以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成，另外，从制造的角度看，开口应与环形焊缝错开，并应保持距离，以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器，因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求，在设计支架的位置时，支架的位置应尽可能靠近头部，并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定，另一个设计为滑动。如果需要固定孔，则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔，并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。
储气罐设计
储气罐也是常见的I类和II类压力容器，设计储气罐时，应考虑以下问题：无论外壳材料是16MnR还是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，计算圆柱体的厚度如果超过10mm，则需要将其改为16MnR材料，这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成，则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系，钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数，则需修改圆柱体。
直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的，则应在设计图上注明：在水平位置进行水压测试时，测试压力应为垂直位置，测试压力加上液柱的静压力。
脱溶机设计
脱溶机设计是一种油脂设备，用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时，应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数，然后进行计算。预分层，干燥筒的厚度和底部的厚度板，预分层，干燥层和去溶层结构应使用支撑结构，即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成，减轻了底板的重量，不可避免地使预脱层变少，干燥层和脱溶剂层的重量，从而可以减轻整个设备的重量。这样，可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式，则所计算的厚度会大得多，这会浪费材料，增加成本，并且也给安装带来不便。另外，脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的数量根据工艺定， 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。
长管蒸发器设计
长管蒸发器也是一种油脂设备，它是一种热交换设备，用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器，先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度，然后计算长管蒸发器的管板厚度，并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置，正方形布置和组合布置，等边三角形排列是常用的，可以在管板面积上布置大数量的管，并且方便划刻管板并占据孔，但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面积上，正方形布置的管数比等边三角形布置少10％到14％。在多通道热交换器中，通常在每个通道中使用等边三角形布置，并且在每个通道之间使用正方形布置，这称为组合安排。
长管蒸发器采用等边三角形布置，管与管板之间的连接，管与管板之间的连接一般分为膨胀节，焊接、膨胀焊接组合，膨胀节加工简单，维修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；连接强度高，拔出力强，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允许小，焊接方便，高温高压下经常使用膨胀焊，连接接头反复遭受热冲击，热变形和热腐蚀，对于长管蒸发器，我们选择焊接结构。
分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器，分汽缸有一个蒸汽入口，通常与锅炉连接，有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。
分汽缸的设计主要考虑如下：a.由于入口和出口很多，设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适，并且两个端口需要保持距离，以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成，另外，从制造的角度看，开口应与环形焊缝错开，并应保持距离，以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器，因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求，在设计支架的位置时，支架的位置应尽可能靠近头部，并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定，另一个设计为滑动。如果需要固定孔，则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔，并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。
储气罐设计
储气罐也是常见的I类和II类压力容器，设计储气罐时，应考虑以下问题：无论外壳材料是16MnR还是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，计算圆柱体的厚度如果超过10mm，则需要将其改为16MnR材料，这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成，则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系，钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数，则需修改圆柱体。
直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的，则应在设计图上注明：在水平位置进行水压测试时，测试压力应为垂直位置，测试压力加上液柱的静压力。
脱溶机设计
脱溶机设计是一种油脂设备，用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时，应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数，然后进行计算。预分层，干燥筒的厚度和底部的厚度板，预分层，干燥层和去溶层结构应使用支撑结构，即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成，减轻了底板的重量，不可避免地使预脱层变少，干燥层和脱溶剂层的重量，从而可以减轻整个设备的重量。这样，可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式，则所计算的厚度会大得多，这会浪费材料，增加成本，并且也给安装带来不便。另外，脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的数量根据工艺定， 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。
长管蒸发器设计
长管蒸发器也是一种油脂设备，它是一种热交换设备，用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器，先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度，然后计算长管蒸发器的管板厚度，并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置，正方形布置和组合布置，等边三角形排列是常用的，可以在管板面积上布置大数量的管，并且方便划刻管板并占据孔，但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面积上，正方形布置的管数比等边三角形布置少10％到14％。在多通道热交换器中，通常在每个通道中使用等边三角形布置，并且在每个通道之间使用正方形布置，这称为组合安排。
长管蒸发器采用等边三角形布置，管与管板之间的连接，管与管板之间的连接一般分为膨胀节，焊接、膨胀焊接组合，膨胀节加工简单，维修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；连接强度高，拔出力强，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允许小，焊接方便，高温高压下经常使用膨胀焊，连接接头反复遭受热冲击，热变形和热腐蚀，对于长管蒸发器，我们选择焊接结构。
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