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许可证资质:二类压力容器设计中的注意点

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:上海奔烁咨询   添加时间:2021/1/21
二类压力容器设计中的注意点
分汽缸设计
分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器,分汽缸有一个蒸汽入口,通常与锅炉连接,有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。
分汽缸的设计主要考虑如下:a.由于入口和出口很多,设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适,并且两个端口需要保持距离,以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成,另外,从制造的角度看,开口应与环形焊缝错开,并应保持距离,以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器,因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求,在设计支架的位置时,支架的位置应尽可能靠近头部,并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定,另一个设计为滑动。如果需要固定孔,则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔,并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。

储气罐设计
储气罐也是常见的I类和II类压力容器,设计储气罐时,应考虑以下问题:无论外壳材料是16MnR还是Q235-B,通常,如果它是由Q235-B材料制成,计算圆柱体的厚度如果超过10mm,则需要将其改为16MnR材料,这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成,则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系,钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数,则需修改圆柱体。
直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的,则应在设计图上注明:在水平位置进行水压测试时,测试压力应为垂直位置,测试压力加上液柱的静压力。

脱溶机设计
脱溶机设计是一种油脂设备,用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时,应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数,然后进行计算。预分层,干燥筒的厚度和底部的厚度板,预分层,干燥层和去溶层结构应使用支撑结构,即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄,并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成,减轻了底板的重量,不可避免地使预脱层变少,干燥层和脱溶剂层的重量,从而可以减轻整个设备的重量。这样,可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式,则所计算的厚度会大得多,这会浪费材料,增加成本,并且也给安装带来不便。另外,脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,,蒸汽小孔的数量根据工艺定, 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。

长管蒸发器设计
长管蒸发器也是一种油脂设备,它是一种热交换设备,用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器,先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度,然后计算长管蒸发器的管板厚度,并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置,正方形布置和组合布置,等边三角形排列是常用的,可以在管板面积上布置大数量的管,并且方便划刻管板并占据孔,但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方,通常使用正方形布置,但是在相同管板面积上,正方形布置的管数比等边三角形布置少10%到14%。在多通道热交换器中,通常在每个通道中使用等边三角形布置,并且在每个通道之间使用正方形布置,这称为组合安排。
长管蒸发器采用等边三角形布置,管与管板之间的连接,管与管板之间的连接一般分为膨胀节,焊接、膨胀焊接组合,膨胀节加工简单,维修管道方便,并且焊接可以使密封性能好;连接强度高,拔出力强,管板孔和管端的加工要求低,管板和管材的要求低;管板厚度允许小,焊接方便,高温高压下经常使用膨胀焊,连接接头反复遭受热冲击,热变形和热腐蚀,对于长管蒸发器,我们选择焊接结构。
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