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首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 特种设备生产许可证资质认证，压力容器设计单位为何进行风险评估压力容器生产制造许可证（资质）：特种设备生产许可证资质认证，压力容器设计单位为何进行风险评估
GB/T150.1规定∶压力容器设计单位（设计人员）应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行设计，应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。也就是说，要求设计人员在设计阶段对所设计的容器产品进行风险评估。因此，设计人员在设计过程中应该通过合理选材、改进结构设计、合理载荷设定、精确计算、优化制造和检验技术要求等有针对性地预先控制和降低风险，全面分析容器可能出现的失效模式和处理方法，并体现在设计文件中。一台容器的失效模式或具体失效形式有多种，如韧性破坏失效（内压作用）、脆性断裂（介质低温作用）失效、法兰连接接头泄漏失效、腐蚀减薄失效、环境开裂失效、回火脆化失效、材质劣化失效及机械损伤等，每种失效模式均应采取相应的预防措施，如韧性破坏失效采取的预防措施有∶按适用的安全技术规范、产品标准进行各种工况的强度计算（或校核），确定各受压件的最小成形厚度或钢材厚度；最小成形厚度标注在图样上，提醒制造单位要保证最小成形厚度；要以适宜的方式向容器的用户传达，按规程操作，不能超压超载，建议用户投用后加强巡检，发现容器泄漏或者变形及时按应急预案处理等。对于第噩类压力容器或者用户要求的其他压力容器，TSG21和GB/T150.3要求设计单位应出具风险评估报告，GB/T150.1给出了风险评估报告的模式。风险评估和预防是容器设计的重要环节，是容器制造和安全使用的重要基础，因此，风险评估报告不能流于形式。
制造一台压力容器，制造单位的工艺人员应依据设计单位出具的设计文件等，采取相应的制造、检验工艺与技术措施等对设计文件已识别的各种风险进行预防与控制。对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要失效模式、容器制造检验要求和建议等，有针对性地确定制造、检验工艺与技术措施，对各种风险进行预防与控制。如风险评估报告给出的失效模式有环境开裂失效，制造单位的预防和控制措施有∶避免强力组装；通过焊接工艺评定，采取有效的焊接工艺施焊；焊接接头圆滑过渡；接管内伸端部倒圆；严防磕碰划伤；采取炉内整体热处理，避免局部热处理等。制造过程的风险预防与控制是降低风险和防止容器失效的重要措施，容器制造单位应给予高度重视。
制造过程本身也存在成形（筒节中温成形、筒节及封头的热成形）质量、预热与后热效果、表面裂纹漏检（再热裂纹、延迟裂纹）、内部超标缺陷漏判、耐腐蚀表面磕碰划伤（锤击）、热处理（管束、分段筒体）变形、密封面的保护及吊运（失稳、变形、磕碰等）等风险控制，如果遗留，如表面裂纹漏检、内部超标缺陷漏判等，可能导致容器使用过程中失效。
设计单位和制造单位有责任通过风险评估报告或出厂资料（或竣工资料）向用户提供容器使用和检验的注意事项等。同时，压力容器的安全质量不是单纯设计和制造能够完全保证的，需要由设计单位、制造单位、使用单位、监督检验机构、定期检验机构及安全监督管理的部门分别按照法律法规及标准行使相应的职责，才能有效降低安全风险。
制造一台压力容器，制造单位的工艺人员应依据设计单位出具的设计文件等，采取相应的制造、检验工艺与技术措施等对设计文件已识别的各种风险进行预防与控制。对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要失效模式、容器制造检验要求和建议等，有针对性地确定制造、检验工艺与技术措施，对各种风险进行预防与控制。如风险评估报告给出的失效模式有环境开裂失效，制造单位的预防和控制措施有∶避免强力组装；通过焊接工艺评定，采取有效的焊接工艺施焊；焊接接头圆滑过渡；接管内伸端部倒圆；严防磕碰划伤；采取炉内整体热处理，避免局部热处理等。制造过程的风险预防与控制是降低风险和防止容器失效的重要措施，容器制造单位应给予高度重视。
制造过程本身也存在成形（筒节中温成形、筒节及封头的热成形）质量、预热与后热效果、表面裂纹漏检（再热裂纹、延迟裂纹）、内部超标缺陷漏判、耐腐蚀表面磕碰划伤（锤击）、热处理（管束、分段筒体）变形、密封面的保护及吊运（失稳、变形、磕碰等）等风险控制，如果遗留，如表面裂纹漏检、内部超标缺陷漏判等，可能导致容器使用过程中失效。
设计单位和制造单位有责任通过风险评估报告或出厂资料（或竣工资料）向用户提供容器使用和检验的注意事项等。同时，压力容器的安全质量不是单纯设计和制造能够完全保证的，需要由设计单位、制造单位、使用单位、监督检验机构、定期检验机构及安全监督管理的部门分别按照法律法规及标准行使相应的职责，才能有效降低安全风险。
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