压力容器生产制造许可证（资质）：压力容器组装检验大纲

序号

检验项目

项目代号

检验项目质量指标

检查方法

备注

3.1

筒体下料检查

图样要求

钢卷尺

直尺

3.2

筒体坡口加工检查

符合图样工艺要求

目测、焊缝检验尺

3.3

筒体纵焊缝对口错边量（b）

A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定

焊缝检验尺、直尺

3.4

焊接（含堆焊）

按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确

核查记录

3.5

无损检测

a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730.1～6-2005或图样要求

b.具有无损检测标记部位图（布片图）

c.实物标记清楚，部位准确

d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料

a.核查无损检测资料

b.核查实物

3.6

筒体同一断面上最大最小直径差e

符合GB150-2011第10.2.4.10的规定

激光测距仪

3.7

筒体的内径允差

有外周长控制其偏差为0～+10

盘尺

3.8

纵焊缝处形成的棱角（E）

符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。

用弦长等于1/6DN且不小于300㎜的样板检验

3.9

焊缝布置

符合GB150-2011及图样要求

钢卷尺

目测

3.10

环焊缝对口错边量（b）

A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定

3.11

环焊缝处形成的棱角（E）

符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。

专用检验直尺，其长度不小于300㎜

3.12

筒体直线度△L

符合GB150-2011≤1‰L（L≤6000时不大于4.5mmL＞6000时不大于8mm）

钢丝

直尺

3.13

焊接（含堆焊）

按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐

核查记录

3.14

无损检测

a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730.1～6-2005或图样要求

b.具有无损检测标记部位图（布片图）

c.实物标记清楚，部位准确

d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料

a.核查无损检测资料

b.核查实物

3.15

管口方位、管口标高及其尺寸的允差

B

符合图样及HG20584-2011标准；

钢卷尺

直尺

目测

3.16

裙座位置尺寸

3.17

容器表面机械损伤及修磨程度

修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不大于该部位钢板厚度的5%，且不大于2㎜，否则予以焊补。

目测

超声波测厚仪

3.18

接管、法兰组件以筒体（封头）组装

符合GB150-2011及图样要求

目测  直尺

3.19

接管法兰螺栓孔与设备主轴中心线相对位置

符合GB150-2011及图样要求

目测  直尺

3.20

法兰面垂直于接管或筒体

符合GB150-2011及图样

弯尺

3.21

焊接（含堆焊）

按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐

核查记录

3.22

焊缝外观质量

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；

目测

必要时增加表面检测

3.23

角焊缝质量

a.焊脚尺寸符合GB151-2011、或图样要求

b.焊缝与母材（外）应圆滑过度

目测

焊口检测器

3.24

封头组件以筒体组对、裙座组件以封头组对、附件安装

符合GB150-2011 

目测  直尺

3.25

环焊缝对口错边量（b）

A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定

目测

焊口检测器

3.26

 焊接（含堆焊）

按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确

核查记录

3.27

焊后检测

a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求

b.具有无损检测标记部位图（布片图）

c.实物标记清楚，部位准确

d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料

a.核查无损检测资料

b.核查实物

3.28

裙座组件以封头组对、附件安装

符合GB150-2011 

目测  直尺

3.29

 焊接

按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确

核查记录

3.30

焊后检测

a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求

b.具有无损检测标记部位图（布片图）

c.实物标记清楚，部位准确

d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料

a.核查无损检测资料

b.核查实物

3.31

外观及几何尺寸及方位

符合图样

目测  核查