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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 特种设备许可证资质代办，压力容器质量保证体系框架、职责与权限特种设备许可证（资质）：特种设备许可证资质代办，压力容器质量保证体系框架、职责与权限
1 公司经理
a 对企业的质量管理工作及产品质量负全责；
b 认真贯彻执行国家关于质量工作的方针、政策与法令 ；
c 对公司质量方针、质量目标的制定决策负责；
d 批准颁布《压力容器制造质量保证手册》 ；
e 任命质量保证工程师和专业质控责任工程师，并授予足够的权限；
f 为实施质量方针，实现质量目标，配备必要的资源，对公司质保体系的建立实施、完善和保持负决策责任；
2 质量保证工程师
a 在公司经理领导下，负责质保体系的日常管理工作。
b组织编制、修订《质保手册》、《管理制度》和《工艺守则》、进行宣贯，并监督检查各部门贯彻实施。
c 组织质量分析会，对质量体系运转中的失控状态有权作出处理。
d 审批《管理制度》和通用工艺文件。
e 组织内部质量审核，对质保体系的运转实施监督、检查。
f 有权对各部门工作质量和产品质量进行抽查，对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作。
g 建立质量信息反馈程序，严格不合格品控制，审批不合格品的处理意见。
h 协调各质控责任工程师的工作，并做出评价和任免意见。
3 工艺标准化责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程，负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对工艺文件的编制，工装设计和实施过程的质量控制负责。
d 负责施工图的工艺性审查，审批工艺文件和工装设计方案，定期参加工艺纪律检查，考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施。
e 监督、检查、指导工艺人员工作，并对其工作质量做出评价，深入生产现场，及时处理工艺系统内的技术问题。
f对违反工艺规程的施工方法和程序有权制止，有重大违犯工艺纪律的事故提出处理意见及时报质保工程师审批。
g负责收集和采购现行的法规、标准、规范和实施，并监督、检查指导标准化工作人员的工作。
4 焊接热处理责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c对焊接工艺文件的编制，焊接工艺评定、焊工培训、焊材管理及焊接质量控制负责。
d 负责焊接试验室工作，并对试验质量的控制负责。
e有权监督、检查和指导焊接工艺、焊接试验、焊材管理人员的工作，制止违反焊接工艺的施工方法，深入生产现场，及时处理焊接系统内的重大技术问题和质量事故，并报质保工程师。
f负责审批焊材代用和焊接返修方案，并制定超次返修工艺方案，经公司技术负责人批准后监督实施。
g 对热处理工艺文件及热处理质量控制负责，协助生产部门选择合格热处理分承包方，并监督其热处理产品的质量。
5 材料、理化责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 评估材料供方理化试验方的质量保证能力，选择合格的分承包方。
d 对材料的采购、验收、入库保管、发放、余料回收和材料标记移植的质量控制负责。
e 审批“材料合格入库通知单”对不合格材料有权拒绝使用。
f 审批材料的物理试验纪录及报告，确认外协材料复验中的化学分析报告。
g 监督、监查、并指导材料管理人员、采购人员及理化试验人员的工作质量。
6 无损检测责任工程师
a 认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对无损检测人员资格、操作工艺、执行的标准和所发出的检测报告负责。
d 对射线探伤的操作室、透照室、暗室、评片室的条件符合规定要求负责。
e 对无损检测像质合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。
f 负责射线底片的评定，审查并签发无损检测报告。
g 有权对本控制系统的工作进行监督检查，对失控现象有权处理意见并报质保工程师。
7 检验、压力试验最终检验责任工程师
a 认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对材料检验、工序检验、压力试验和产品最终检验的质量控制负责。
d控制不合格产品，负责制造过程中内部信息反馈，有权制止不合格产品向下道工序流转。
e 负责完工产品的资料整理归档，并应作到完整、正确可靠并可追溯。
f 监督、检查并指导检验人员的工作，并对其工作质量做出评价。
g 有独立处理产品质量的权力，对不合格的产品有权停止出厂。
8 设备、计量责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c负责建立设备、计量仪器、仪表的台帐、档案和保管，组织自制设备工装的验证鉴定工作。
d监督、检查设备、计量仪器、仪表正确使用，维护保养，负责设备年度大中修计划的制订和实施，确保设备完好率达85%以上。
e定期对检验、测量、试验设备及仪器、仪表、计量用具的检查，保证在检验周期内并符合要求。
f 负责新设备计量器具的选购和应用推广工作。
a 对企业的质量管理工作及产品质量负全责；
b 认真贯彻执行国家关于质量工作的方针、政策与法令 ；
c 对公司质量方针、质量目标的制定决策负责；
d 批准颁布《压力容器制造质量保证手册》 ；
e 任命质量保证工程师和专业质控责任工程师，并授予足够的权限；
f 为实施质量方针，实现质量目标，配备必要的资源，对公司质保体系的建立实施、完善和保持负决策责任；
2 质量保证工程师
a 在公司经理领导下，负责质保体系的日常管理工作。
b组织编制、修订《质保手册》、《管理制度》和《工艺守则》、进行宣贯，并监督检查各部门贯彻实施。
c 组织质量分析会，对质量体系运转中的失控状态有权作出处理。
d 审批《管理制度》和通用工艺文件。
e 组织内部质量审核，对质保体系的运转实施监督、检查。
f 有权对各部门工作质量和产品质量进行抽查，对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作。
g 建立质量信息反馈程序，严格不合格品控制，审批不合格品的处理意见。
h 协调各质控责任工程师的工作，并做出评价和任免意见。
3 工艺标准化责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程，负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对工艺文件的编制，工装设计和实施过程的质量控制负责。
d 负责施工图的工艺性审查，审批工艺文件和工装设计方案，定期参加工艺纪律检查，考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施。
e 监督、检查、指导工艺人员工作，并对其工作质量做出评价，深入生产现场，及时处理工艺系统内的技术问题。
f对违反工艺规程的施工方法和程序有权制止，有重大违犯工艺纪律的事故提出处理意见及时报质保工程师审批。
g负责收集和采购现行的法规、标准、规范和实施，并监督、检查指导标准化工作人员的工作。
4 焊接热处理责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c对焊接工艺文件的编制，焊接工艺评定、焊工培训、焊材管理及焊接质量控制负责。
d 负责焊接试验室工作，并对试验质量的控制负责。
e有权监督、检查和指导焊接工艺、焊接试验、焊材管理人员的工作，制止违反焊接工艺的施工方法，深入生产现场，及时处理焊接系统内的重大技术问题和质量事故，并报质保工程师。
f负责审批焊材代用和焊接返修方案，并制定超次返修工艺方案，经公司技术负责人批准后监督实施。
g 对热处理工艺文件及热处理质量控制负责，协助生产部门选择合格热处理分承包方，并监督其热处理产品的质量。
5 材料、理化责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 评估材料供方理化试验方的质量保证能力，选择合格的分承包方。
d 对材料的采购、验收、入库保管、发放、余料回收和材料标记移植的质量控制负责。
e 审批“材料合格入库通知单”对不合格材料有权拒绝使用。
f 审批材料的物理试验纪录及报告，确认外协材料复验中的化学分析报告。
g 监督、监查、并指导材料管理人员、采购人员及理化试验人员的工作质量。
6 无损检测责任工程师
a 认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对无损检测人员资格、操作工艺、执行的标准和所发出的检测报告负责。
d 对射线探伤的操作室、透照室、暗室、评片室的条件符合规定要求负责。
e 对无损检测像质合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。
f 负责射线底片的评定，审查并签发无损检测报告。
g 有权对本控制系统的工作进行监督检查，对失控现象有权处理意见并报质保工程师。
7 检验、压力试验最终检验责任工程师
a 认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c 对材料检验、工序检验、压力试验和产品最终检验的质量控制负责。
d控制不合格产品，负责制造过程中内部信息反馈，有权制止不合格产品向下道工序流转。
e 负责完工产品的资料整理归档，并应作到完整、正确可靠并可追溯。
f 监督、检查并指导检验人员的工作，并对其工作质量做出评价。
g 有独立处理产品质量的权力，对不合格的产品有权停止出厂。
8 设备、计量责任工程师
a认真贯彻国家压力容器制造有关法规、标准、规程、负责组织本系统的工作，并向质保工程师汇报工作。
b 参入《质保手册》《管理制度》《工艺守则》等质保体系文件的编制和修订。
c负责建立设备、计量仪器、仪表的台帐、档案和保管，组织自制设备工装的验证鉴定工作。
d监督、检查设备、计量仪器、仪表正确使用，维护保养，负责设备年度大中修计划的制订和实施，确保设备完好率达85%以上。
e定期对检验、测量、试验设备及仪器、仪表、计量用具的检查，保证在检验周期内并符合要求。
f 负责新设备计量器具的选购和应用推广工作。
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