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首页 > 服务项目 > 压力容器设计许可证 > 压力容器设备检验大纲（举例）设计资质：压力容器设备检验大纲（举例）
1 材料控制
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序号
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检验
项目
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项目 代号
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检验项目质量指标
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检查方法
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备注
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1.1
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筒体
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A
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1、筒体、封头用钢板为Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2019《压力容器用爆炸焊接复合板》B2级的要求并按图样补充技术要求进行复验
2、法兰、锻件应该符合NB/T47008-2017《承压设备用炭素钢和合金钢锻件》的要求
3、管材用钢为0Cr18Ni9，应符合GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求，
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核查实物及
施工凭证
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1.2
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封头
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1.3
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接管
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1.4
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法兰
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||||
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1.5
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锻件
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||||
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1.6
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焊接材料(焊条，焊丝，焊剂)
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A
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焊接使用的焊接材料：
a.应符合JB4747-2007的规定
b．按规定烘烤，发放
c．焊材牌号及规格符合焊接工艺要求
d．领料记录，施焊记录，材质证书统一且具有可追踪性
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核查记录凭证
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表2 焊接
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序号
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检验项目
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项目 代号
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检验项目质量指标
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检查方法
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备注
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2.1
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焊工资格
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A
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进行设备焊接的焊工必须按容器和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书。
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核对焊工施焊项目的资格证。
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2.2
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定要求评定的焊接接头，均按JB4708-2000进行焊接工艺评定，且具有完整的焊接工艺评定报告。
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核查焊接工艺评定报告
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2.3
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焊缝内在质量
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a．对接焊缝的无损检测的比例(含扩探)、合格级别符合图样及JB/T4730-2005
b．同一部位的返修审批手续，返修工艺，返修记录符合标准要求
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a．核查无损检测报告及评片记录
b．核查返修凭证
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2.4
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对接焊缝余高
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B
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符合GB150-1998、对余高的要求
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焊口检测器
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2.5
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对接焊缝宽度
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a.“同一条焊缝宽窄相差不大于4mm
b.同类型焊缝宽窄相差不大于6mm
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焊口检测器
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2.6
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角焊缝质量
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a.焊脚尺寸符合GB150-2011、或图样要求
b.焊缝与母材应圆滑过度
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目测
焊口检测器
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2.7
|
焊缝外观质量
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焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；
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目测
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必要时增加表面检测
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2.8
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焊缝咬边
|
符合GB150-2011、图样及对咬边的要求。
|
目测
焊口检测器
钢卷尺
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2.9
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焊工钢印
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A
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a.主要受压元件焊缝具有焊工钢印，钢印清楚，部位与规定相符
b.当不允许打钢印时。应根据施工记录绘有焊工钢印分布图，且具有可追踪性
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a.核查实物 并与记录相符
b.核对焊工资格
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2.10
|
无损检测资料
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B
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a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
|
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2.11
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施焊记录
|
B
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记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确
|
核查记录
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表3 组装
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序号
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检验项目
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项目代号
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检验项目质量指标
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检查方法
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备注
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3.1
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筒体下料检查
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图样要求
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钢卷尺
直尺
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3.2
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筒体坡口加工检查
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符合图样工艺要求
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目测、焊缝检验尺
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|||
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3.3
|
筒体纵焊缝对口错边量（b）
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A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定
|
焊缝检验尺、直尺
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|||
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3.4
|
焊接（含堆焊）
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确
|
核查记录
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|||
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3.5
|
无损检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730.1～6-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
|||
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3.6
|
筒体同一断面上最大最小直径差e
|
符合GB150-2011第10.2.4.10的规定
|
激光测距仪
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3.7
|
筒体的内径允差
|
有外周长控制其偏差为0～+10
|
盘尺
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|||
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3.8
|
纵焊缝处形成的棱角（E）
|
符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。
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用弦长等于1/6DN且不小于300㎜的样板检验
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3.9
|
焊缝布置
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符合GB150-2011及图样要求
|
钢卷尺
目测
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|||
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3.10
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环焊缝对口错边量（b）
|
A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定
|
||||
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3.11
|
环焊缝处形成的棱角（E）
|
符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。
|
专用检验直尺，其长度不小于300㎜
|
|||
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3.12
|
筒体直线度△L
|
符合GB150-2011≤1‰L（L≤6000时不大于4.5mmL＞6000时不大于8mm）
|
钢丝
直尺
|
|||
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3.13
|
焊接（含堆焊）
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐
|
核查记录
|
|||
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3.14
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无损检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730.1～6-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
|||
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3.15
|
管口方位、管口标高及其尺寸的允差
|
B
|
符合图样及HG20584-2011标准；
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钢卷尺
直尺
目测
|
||
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3.16
|
裙座位置尺寸
|
|||||
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3.17
|
容器表面机械损伤及修磨程度
|
修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不大于该部位钢板厚度的5%，且不大于2㎜，否则予以焊补。
|
目测
超声波测厚仪
|
|||
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3.18
|
接管、法兰组件以筒体（封头）组装
|
符合GB150-2011及图样要求
|
目测 直尺
|
|||
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3.19
|
接管法兰螺栓孔与设备主轴中心线相对位置
|
符合GB150-2011及图样要求
|
目测 直尺
|
|||
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3.20
|
法兰面垂直于接管或筒体
|
符合GB150-2011及图样
|
弯尺
|
|||
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3.21
|
焊接（含堆焊）
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐
|
核查记录
|
|||
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3.22
|
焊缝外观质量
|
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；
|
目测
|
必要时增加表面检测
|
||
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3.23
|
角焊缝质量
|
a.焊脚尺寸符合GB151-2011、或图样要求
b.焊缝与母材（外）应圆滑过度
|
目测
焊口检测器
|
|||
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3.24
|
封头组件以筒体组对、裙座组件以封头组对、附件安装
|
符合GB150-2011
|
目测 直尺
|
|||
|
3.25
|
环焊缝对口错边量（b）
|
A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定
|
目测
焊口检测器
|
|||
|
3.26
|
焊接（含堆焊）
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确
|
核查记录
|
|||
|
3.27
|
焊后检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
|||
|
3.28
|
裙座组件以封头组对、附件安装
|
符合GB150-2011
|
目测 直尺
|
|||
|
3.29
|
焊接
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确
|
核查记录
|
|||
|
3.30
|
焊后检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
|||
|
3.31
|
外观及几何尺寸及方位
|
符合图样
|
目测 核查
|
|||
表4 外协封头成型
|
序号
|
检验项目
|
项目代号
|
检验项目质量指标
|
检查方法
|
备注
|
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4.1
|
封头下料检查
|
图样要求(考虑减薄量)
|
钢卷尺
直尺
|
||
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4.2
|
坡口加工检查
|
裂纹、分层、油污、氧化物、铁屑等有害杂质
|
目测、焊缝检验尺
|
||
|
4.3
|
封头缝对口错边量（b）
|
A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规
|
焊缝检验尺、直尺
|
||
|
4.4
|
焊接（含堆焊）
|
按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确
|
核查记录
|
||
|
4.5
|
外协
|
成型前将焊缝打磨以母材平齐
|
|||
|
4.6
|
外圆周长公差、内直径公差
|
JB/T4746-2002的6.3.4.1和6.3.4.2规定
|
盘尺、钢卷尺
|
||
|
4.7
|
形状偏差
|
JB/T4746-2002的规定
|
样板、钢卷尺
|
||
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4.8
|
最大间隙
|
JB/T4746-2002的规定外凸≤1.25％Di内凹≤0.625％Di
|
样板
|
||
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4.9
|
封头实测厚度
|
A
|
不小于名义厚度减去钢板负偏差
|
超声波测厚仪
|
|
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4.10
|
圆度公差
|
JB/T4746-2002的规定≤0.5％Di且不大于25mm
|
钢卷尺
直尺
|
||
|
4.11
|
无损检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
||
表5 机械加工
|
序号
|
检验项目
|
项目代号
|
检验项目质量指标
|
检查方法
|
备注
|
|
|
5.1
|
接管法兰厚度
|
B
|
GB/T1804及图样要求
|
卡尺
|
||
|
5.2
|
接管厚度及高度
|
GB/T1804及图样要求
|
卡尺
|
|||
|
5.3
|
人孔法兰厚度
|
GB/T1804及图样要求
|
卡尺
|
|||
|
5.4
|
人孔接管厚度及高度
|
GB/T1804及图样要求
|
卡尺
|
|||
|
5.5
|
人孔盖厚度
|
GB/T1804及图样要求
|
卡尺
|
|||
表6性能试验及附件
|
序号
|
检验项目
|
项目
代号
|
检验项目质量指标
|
检查方法
|
备注
|
||
|
6.1
|
压力试验
|
A
|
GB150-2011及图样
|
按GB150-1998、程序和要求并记录
|
|||
|
6.2
|
压力表
|
压力表的检定日期、等级、量程、表盘直径
|
核查
|
||||
|
6.3
|
水质分析
|
B
|
Cl-含量≤25mg/l
|
核查
|
|||
|
6.4
|
无损检测
|
a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求
b.具有无损检测标记部位图（布片图）
c.实物标记清楚，部位准确
d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料
|
a.核查无损检测资料
b.核查实物
|
||||
|
6.5
|
渗透试验
|
HG20584-2011
|
按HG20584-1998附录A中C法程序和要求并记录
|
||||
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6.6
|
外购配套件
|
B
|
具有制造厂完整的质量合
格证书
|
核查
|
|||
|
6.7
|
外协件
|
具有完整的制造质量检验
凭证
|
核查
|
||||
|
表7 油漆、包装出厂文件
|
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序号
|
检验项目
|
项目
代号
|
检验项目质量指标
|
检查方法
|
备注
|
||
|
7.1
|
容器内部清洁程度
|
B
|
无积水、残留杂物
|
目测
|
|||
|
7.2
|
除锈及油漆
|
表面光滑，颜色均匀无流挂，美观，符合JB/T4711-2003
|
目测
|
||||
|
7.3
|
包装
|
符合JB/T4711-2003要求。
|
目测
|
||||
|
7.4
|
酸洗钝化
|
无蓝点为合格
|
蓝点检测、目测
|
||||
|
7.5
|
铭牌
|
位置，内容符合图样及GB150-2011
|
目测
|
||||
|
7.6
|
出厂文件
|
具有内容完整的产品质量证书，其内容符合 G150-2011、及图样要求。
|
检查
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