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工业探伤室:X射线检测在压力容器焊接中的应用

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:上海奔烁咨询   添加时间:2021/3/24
压力容器在石化生产中占有非常重要的地位。压力容器可以用作石油化工设备,例如反应,能量交换,分离,塔,存储和运输。他们有被轰炸的危险,其安全操作直接关系到企业生产和人身安全。因此,压力容器产品的质量始终受到国家的高度评价。在过去的十年左右的时间里,我国压力容器的设计,制造和管理已走上法律管理的轨道,产品质量稳步提高。
焊接质量高且稳定,焊缝表面光洁。焊接已经成为压力容器生产中的关键过程,并且焊接质量是确保压力容器质量的非常重要的部分。单一焊接质量受许多因素影响:焊工的技能,化学成分,机械性能,焊接材料,焊接工艺和设备,环境等都会影响焊接质量。
为了提高压力容器产品的质量,国家只能通过获得制造许可证来进行生产。对于已获得制造许可证的制造商,他们必须制定焊接程序,然后才能进行生产。焊工必须获得工作认证,并加强对质量保证体系各个方面的控制和管理。目的是试图避免减少质量危害,以确保压力容器产品的质量。
随着石化工业的快速发展,压力容器向着大规模,高强度的方向发展,这对压力容器的质量提出了更高的要求,促进了压力容器焊接技术和工艺的不断提高。X射线探伤是工业产品压力容器最常用的无损检测方法。常用的射线是X射线和γ射线,用于检查焊缝的内部缺陷。 X射线透射时间短而快速。当检查厚度小于30mm时,显示缺陷的灵敏度高,但是设备复杂,成本大并且穿透能力小于γ射线。 γ射线可以穿透300mm厚的钢板。在透照过程中不需要电源,这对于现场工作很方便。它可以在圆形接缝中一次曝光,但透射时间长,因此不适合对小于50mm的组件进行透射。
射线检测的特点:可以获得直观的缺陷图像,并且定位准确;测试结果可以直接记录并可以保存很长时间;体积缺陷(例如气孔,炉渣夹杂物等)的检出率非常高。对于区域缺陷(例如裂缝,未熔合等),如果摄像机角度不合适,很容易错过检查;适用于对接焊缝的检查,但是对角焊缝的检查效果差,不适合对板,棒,锻件等的检查。
压力容器产品在进行非焊接时也要注意“定时”破坏性测试。例如,拼接头在成型后应进行无损检测;具有延迟开裂趋势的材料应在焊接完成后至少24小时进行无损检测;有再热裂纹对于倾向于进行热处理的材料,应添加无损检测;对于标准抗拉强度下限大于或等于540MPa的低合金钢制成的压力容器,在压力试验后,焊接接头也应进行表面无损检测。
当然,除了射线照相缺陷检测技术外,还有其他一些技术方法也可以有效地检测产品缺陷,在合适的环节选择合适的检测设备才能事半功倍,日联科技作为专业X射线检测设备供应商,业界口碑良好,始终致力为无损检测提供优质解决方案。
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