首页 > 服务项目 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 渗透检测工艺守则压力容器制造许可证：渗透检测工艺守则
1 检测范围和引用标准:
1.1 检测范围:本工艺守则适用于金属材料制成的压力容器极其零部件,表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。
1.2 引用标准: JB/T4730.5-2005承压设备无损检测。
2 工件的表面要求:
2.1 工件需要经外观检验合格后方可进行渗透检测。
2.2 焊缝的外形尺寸应符合图纸和有关技术标准的要求，工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁削、毛刺、涂层、油污等。
2.3 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3um,被检表面的非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5um,对不能打磨的工件可适当的放宽。
2.4 局部检测时，准备工件范围应从检测部位四周向外扩张25mm。
3 检测时机：
3.1 焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应安排在焊后24小时进行。
3.2 除另有要求外，对于紧固件和锻件的渗透检测，应安排在最终热处理之后进行。
4 为保证渗透检测工作顺利进行，应具备下列辅助设备：
a) 对比试块；
b) 照明用灯；
d) 2-10倍的放大镜。
5 渗透检测的基本程序：
5.1 工件予清洗；
5.2 施加渗透剂；
5.3 清洗多余的渗透剂；
5.4 施加显像剂；
5.5 观察及评定显示痕迹。
6 渗透检测方法的选择
6.1 对工件表面光洁，大型工件的局部检测，采用溶剂去除型着色法。
6.2 对工件表面粗糙，检测灵敏度要求不高，对批量较大工件的检测，采用水洗型着色法。
7 渗透检测的操作
7.1 予洗
用溶剂进一步清洗被检工件的表面，以去除工件表面的污垢，清洗后对工件进行自然干燥或人工干燥，以防止污染渗透剂。
7.2 施加渗透剂
a) 对于较大型工件，选用喷罐喷涂方式；
b) 对于较小型工件，选用浸涂方式；
c) 渗透时间在常温下，渗透时间>15分钟。
7.3 清洗多余的渗透剂：
a) 当用溶剂清洗多余渗透剂，首先用不脱毛的布（纸）依次擦拭（不得进行往复擦拭）直到大部分多余渗透剂清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直到被检表面上多余的渗透剂全部清除。不得用清洗剂直接在被检工件的表面上冲洗。
b) 选用水洗型时，可用水清洗多余渗透剂。水洗时，水的射束与被检表面夹角30°为宜。水压力不得超过0.34Mpa,也可用不脱毛的布蘸水依次的擦洗,但不能往复冲洗。
7.4 干燥处理：
a) 当用清洗剂去除时，不得用加热的方法干燥，应自然干燥。
b) 当用水洗去除时，可自然干燥，也可加热干燥，但加热温度必须小于50℃。
c) 干燥时间以5-10分钟为宜。
7.5 施加显像液
7.5.1 使用喷罐时应使显像剂充分的摇匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一部位反复施加。
7.5.2 喷洒显像剂时，喷嘴与被检面距离300-400mm，喷洒方向与被检面夹角30°-40°。
7.5.3 显像时间不应小于7分钟。
8 对比试块：
8.1 对比试块的选用JB/T4730.5-2005标准规定的镍铬试块。
8.2 对比试块的使用与被检工件同时进行第七条规定的操作。
9 观察：
9.1 观察显示痕迹应在显像剂施加后7-30分钟内进行，如果缺陷痕迹的大小不变化时，可超过上述时间。
9.2 着色渗透检测时，观察应在被检面可见光照度大于500LX的条件下进行。
9.3 当出现显示痕迹时，必须确定是真缺陷还是伪缺陷，必要时用5-10倍的放大镜进行观察复验。
10 当出现下列情况之一时，应进行复验。
10.1 检测结束时，用对比试块验证，渗透剂已失效。
10.2 发现操作过程中操作有误。
10.3 经过返修后的部位。
11 后处理：
检测结束后，应清除被检面上的显像剂。其方法可用刷洗、水洗或用有效的方法进行。
12 缺陷显示痕迹的分类：
12.1 除确认显示痕迹是由外界或操作不当造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的显示痕迹均应作为缺陷显示痕迹处理。
12.2 长度与宽度之比大于3倍的缺陷按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于或等于3的缺陷痕迹按圆形缺陷处理。
12.3 缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理。其他的缺陷按纵向处理。
12.4 两条或两条以上的缺陷显示的痕迹在同一直线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理其长度为显示痕迹之和加间距。
13. 缺陷痕迹的评定：
13.1 下列缺陷不允许存在：
a) 任何裂纹和白点；
b) 任何横向缺陷显示；
c) 焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
d) 锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示；
e) 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。
13.2 缺陷显示累计长度的等级评定，按《表12-4》执行。 
《表12-4 》 mm
|
评定区尺寸 |
35x100 用于焊缝及高压紧固件 |
100x100 用于各类锻件 |
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等
级 |
Ⅰ |
<0.5 |
<0.5 |
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Ⅱ |
≤2 |
≤3 |
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Ⅲ |
≤4 |
≤9 |
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Ⅳ |
≤8 |
≤8 |
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Ⅴ |
大于Ⅳ级者 |
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