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首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 不锈钢-钢复合板材料压力容器焊接规程，特种设备许可证资质证书办理生产许可证：不锈钢-钢复合板材料压力容器焊接规程，特种设备许可证资质证书办理
不锈钢-钢复合板材料压力容器生产制造厂家应取得特种设备许可证资质证书。
1 焊接材料
1.1 基材和覆材的焊接材料选用原则按4.1.8规定。
1.2 覆层焊缝金属与基层焊缝金属之间，需采用一定厚度的过渡层焊缝金属。
1.3 常用不锈钢复合钢推荐选用的焊接材料可参考附录D中的表D.8，制造厂可根据经验和试验数据另选合适的焊材。
2 坡口形式
不锈钢-钢复板制压力容器坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率，常用坡口形式和尺寸见表。
3 下料和坡口制备
3.1 不锈钢-钢复合板的切割和坡口加工宜采用冷加工方法。
3.2 剪床剪切不锈钢-钢复合板时，覆层朝上。
3.3 热加工法切割和加工坡口时，尽量采用等离子切割方法。采用等离子切割方法时，覆层朝上，从覆层侧开始切割∶采用气割时，覆层朝下，从基层侧开始切割；切割时避免将熔渣溅落在覆层表面上，切割后对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。
4 预热与定位焊
4.1 当基层或覆层需要预热时，应以复合板的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。
4.2 当基层或覆层需要预热时，施焊过渡焊缝也必须预热。
4.3 定位焊缝一般只允许在基层母材上进行，当须在覆层定位时，宜采用过渡层焊材。
5 焊接要求
5.1 不锈钢-钢复合板焊接时一般应先焊基层焊缝，然后焊过渡层焊缝，最后焊覆层焊缝。
5.2 过渡层焊缝在不锈钢-钢复合板对接接头中的位置及焊接顺序如图所示，过渡层焊缝金属厚度由焊接工艺评定来确定。推荐a=0.5mm～1.5mm，b=1.5mm~2.5mm。当过渡层焊缝金属焊材强度级别低于基材焊材时，WPS上应限制耐蚀层堆焊部分的坡口深度，以保证基层焊接接头的强度。无损检测宜在过渡层焊缝焊接完毕后进行，且宜采用X射线检测。
5.3 过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和覆层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。
5.4 非合金和细晶粒度钢、高强度钢和耐热钢焊材不得在过渡层焊缝上施焊。
5.5 当内部无法施焊，必须先焊覆层时，应采用覆层或过渡层氩弧焊打底，再采用过渡层焊材直至焊接完毕，当采用覆层焊材氩弧焊打底时，打底焊缝须低于覆层与基层的交界面。
6 不锈钢-钢复合板覆层修复
6.1 先去掉覆层，再将基层表面去掉1.0mm～2.0mm厚度，如图10所示，具体深度由堆焊焊接工艺评定来确定。
6.2 WPS中应限制耐蚀层堆焊部分的深度，以保证基层的强度。
6.3 按WPS规定，先堆焊过渡层，再焊接覆层，焊后磨平修光堆焊表面，修复堆焊层与覆层厚度相同范围内的化学成分应符合覆层焊缝金属要求。
6.4 位于修复区域内的基层焊缝金属为奥氏体，在容器制造过程中不得采用非过渡层的焊材在该区域内施焊。
7 焊后热处理
7.1 奥氏体不锈钢-钢复合板制压力容器应尽量避免焊后热处理。当需要进行焊后热处理时，应避免覆层母材和焊接接头中铬碳化物析出或形成σ相。
7.2 如进行焊后热处理，应以复合板总厚度确定焊后热处理规范。
7.3 不锈钢-钢复合板制压力容器焊后热处理按基层材料要求进行。覆层为堆焊不锈钢的钢制压力容器，如基层需要焊后热处理，应在堆焊过渡层或覆层后进行，对耐晶间腐蚀要求较高的设备，则应在堆焊过渡层后进行。
7.4 覆层为S11306（06Cr13）或S11348（06Cr13Al）不锈钢复合钢制压力容器，当使用奥氏体不锈钢焊材焊接覆层，基层材料不要求焊后热处理时，可免做焊后热处理。否则应按覆层材料要求进行焊后热处理。
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