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首页 > 服务项目 > 压力容器制造许可证 > 石油储罐的维护与保养生产许可证：石油储罐的维护与保养
任何设备都不可能一劳永逸地长期连续运转，使用一段时间后出现故障也在所难免，油罐也是如此。要使油罐能长期、安稳使用，平时除加强检查、做好日常保养外，还应定期、定项目、定内容进行维护和检修，把可能出现的问题想在前，处理在前，在油品生产过程中，油罐才能发挥应有的作用。
1．做好油罐防腐工作
油罐腐蚀是影响油罐使用寿命的大问题。油罐使用久了，罐外壁会受雨、雪、霜、雾、潮湿空气以及大气中化学气体侵蚀。储存含硫油品其罐项与内壁和油气接触，罐底和水杂接触，都会发生电化学腐蚀或氧化腐蚀，使钢板漆膜脱落，腐蚀变簿，甚至穿孔造成漏油。因此，油罐表面应定期防腐刷漆，罐壁定期测厚。原则上淋水油罐3～4年一次，非淋水罐4～6年一次。发现油罐有腐蚀穿孔和严重泄漏现象，应及时将油料排空、清罐修补。一般渗漏可采用代压增漏新技术予以消除。
2．油罐安全附件定期检查与维护
油罐上装设的机械呼吸阀、液压安全阀、防火器、保险活门、避雷针、接地极、消防泡沫室等属油罐安全设施。要使它们灵活好用，起到应有效果，必须做到日巡回检查，季全面检查，每年拆卸、清洗、校验一次。
机械呼吸阀长期使用，阀体、阀盘就会生锈，遇水杂或冬天水汽结冰，阀盘会被卡住，液压安全阀密封油会损失，有时水杂或锈渣也会沉入油中通风管或呼吸阀的金属丝网又常被风中携带的杂草所堵塞，甚至因鸟筑窝而不透气有时保险活门填料函漏油，操纵机构转动失灵，活门又提不起来，使罐内油品发不出去等。因此，平时就应定期检查，每年强制保养一次。保养内容包括：外壳刷漆、螺栓涂防锈漆、设备拆卸清洗、清洗护网、阀盘研磨除锈、正负压力校验、补充密封液、更换与添加填料、转动部位加油等。
油罐的其他安全设施检查也不能放松。如油罐避雷针系统做到除锈、防腐、检查接地极和罐体连接是否牢靠，接地电阻每年需在雷雨季之前检测一次，接地电阻一般不得大于10欧姆。
除此以外，还应检查油罐消防泡沫系统接口闷盖是否丢失，管内有无异物，罐顶部的泡沫混合室金属网是否腐蚀，液下氟蛋白系统阀门有无渗漏等。只要平时检查维护好，安全设施和系统完整，能真正处于备战状态，一旦着火定能发挥应有作用。
3．油罐保温有效完好无损
油罐外壁保温层多用保温砖或岩棉制品，由于热涨冷缩再加上雨水浸蚀，负重加大，常有部分保温材料从罐壁脱落，加大了油罐热损失，使油罐保温状况不良。油罐加热器由于腐蚀或水击常引起焊口断裂而漏气，凝结水渗出混入油中会使油品变质（如柴油、润滑油）或致使重油罐温度升高。另外，加热器表面沉积的杂质或油垢又会使传热效率降低，油温加不上去，而加大蒸汽压力和流量又会造成蒸汽浪费，能耗提高。因此，油罐外壁保温设施必须完好无损，加热器不得有损坏与泄漏，发现问题务必及时处理。
4．油罐应定期清洗
油罐长期使用，罐底总要积存一部分水杂和锈渣等污物，特别是原油罐、油浆罐、蜡油罐、渣油罐等。罐底积存的水、油砂、胶质、沥青质、蜡、催化剂等沉积物很多，如不定期清理，将影响油品质量，减少油罐有效容积，并降低油罐加热效率，造成能源浪费。因此，油罐应定期清洗，炼油厂一般规定，轻质油罐和润滑油罐3年一次，原油罐1年一次，重油罐2年一次，军用油罐1年一次。油罐清洗标准应按有关要求进行。
油罐清洗时一定要注意安全。清洗后的油罐应经质量检查部门检查验收，合格后签字确认，封罐后及时进油。油罐清洗同时，一般也为油罐重新标定、油罐主要附件拆卸检查、堵漏刷漆创造了条件。
5．其他
油罐上还有各种阀门、法兰。由于阀门开关操作比较频繁，填料之处常常发生渗漏，阀门内也常有油垢、锈渣积存，有时也会造成阀门打不开或关不严。另外，设备、管线上的法兰螺丝因锈蚀卸不下来，垫片腐蚀或损坏致使法兰漏油，这种情况时有发生。为使阀门开关灵活，严而不漏，就必须做到螺栓紧固、防锈上油、更换填料、阀门丝杆或油杯加油、阀体防腐刷漆等。除此而外，平时阀门开关不可过度，特别是使用管钳或加力杆时，不可用力过猛，以防阀芯损坏或脱落。
进入冬季，重质油管线一定要保温、伴热良好，各排汽点疏水器要畅通好用不浪费蒸汽。油罐喷淋水线应放净存水，切断水源防止冰坏管线或阀门。
1．做好油罐防腐工作
油罐腐蚀是影响油罐使用寿命的大问题。油罐使用久了，罐外壁会受雨、雪、霜、雾、潮湿空气以及大气中化学气体侵蚀。储存含硫油品其罐项与内壁和油气接触，罐底和水杂接触，都会发生电化学腐蚀或氧化腐蚀，使钢板漆膜脱落，腐蚀变簿，甚至穿孔造成漏油。因此，油罐表面应定期防腐刷漆，罐壁定期测厚。原则上淋水油罐3～4年一次，非淋水罐4～6年一次。发现油罐有腐蚀穿孔和严重泄漏现象，应及时将油料排空、清罐修补。一般渗漏可采用代压增漏新技术予以消除。
2．油罐安全附件定期检查与维护
油罐上装设的机械呼吸阀、液压安全阀、防火器、保险活门、避雷针、接地极、消防泡沫室等属油罐安全设施。要使它们灵活好用，起到应有效果，必须做到日巡回检查，季全面检查，每年拆卸、清洗、校验一次。
机械呼吸阀长期使用，阀体、阀盘就会生锈，遇水杂或冬天水汽结冰，阀盘会被卡住，液压安全阀密封油会损失，有时水杂或锈渣也会沉入油中通风管或呼吸阀的金属丝网又常被风中携带的杂草所堵塞，甚至因鸟筑窝而不透气有时保险活门填料函漏油，操纵机构转动失灵，活门又提不起来，使罐内油品发不出去等。因此，平时就应定期检查，每年强制保养一次。保养内容包括：外壳刷漆、螺栓涂防锈漆、设备拆卸清洗、清洗护网、阀盘研磨除锈、正负压力校验、补充密封液、更换与添加填料、转动部位加油等。
油罐的其他安全设施检查也不能放松。如油罐避雷针系统做到除锈、防腐、检查接地极和罐体连接是否牢靠，接地电阻每年需在雷雨季之前检测一次，接地电阻一般不得大于10欧姆。
除此以外，还应检查油罐消防泡沫系统接口闷盖是否丢失，管内有无异物，罐顶部的泡沫混合室金属网是否腐蚀，液下氟蛋白系统阀门有无渗漏等。只要平时检查维护好，安全设施和系统完整，能真正处于备战状态，一旦着火定能发挥应有作用。
3．油罐保温有效完好无损
油罐外壁保温层多用保温砖或岩棉制品，由于热涨冷缩再加上雨水浸蚀，负重加大，常有部分保温材料从罐壁脱落，加大了油罐热损失，使油罐保温状况不良。油罐加热器由于腐蚀或水击常引起焊口断裂而漏气，凝结水渗出混入油中会使油品变质（如柴油、润滑油）或致使重油罐温度升高。另外，加热器表面沉积的杂质或油垢又会使传热效率降低，油温加不上去，而加大蒸汽压力和流量又会造成蒸汽浪费，能耗提高。因此，油罐外壁保温设施必须完好无损，加热器不得有损坏与泄漏，发现问题务必及时处理。
4．油罐应定期清洗
油罐长期使用，罐底总要积存一部分水杂和锈渣等污物，特别是原油罐、油浆罐、蜡油罐、渣油罐等。罐底积存的水、油砂、胶质、沥青质、蜡、催化剂等沉积物很多，如不定期清理，将影响油品质量，减少油罐有效容积，并降低油罐加热效率，造成能源浪费。因此，油罐应定期清洗，炼油厂一般规定，轻质油罐和润滑油罐3年一次，原油罐1年一次，重油罐2年一次，军用油罐1年一次。油罐清洗标准应按有关要求进行。
油罐清洗时一定要注意安全。清洗后的油罐应经质量检查部门检查验收，合格后签字确认，封罐后及时进油。油罐清洗同时，一般也为油罐重新标定、油罐主要附件拆卸检查、堵漏刷漆创造了条件。
5．其他
油罐上还有各种阀门、法兰。由于阀门开关操作比较频繁，填料之处常常发生渗漏，阀门内也常有油垢、锈渣积存，有时也会造成阀门打不开或关不严。另外，设备、管线上的法兰螺丝因锈蚀卸不下来，垫片腐蚀或损坏致使法兰漏油，这种情况时有发生。为使阀门开关灵活，严而不漏，就必须做到螺栓紧固、防锈上油、更换填料、阀门丝杆或油杯加油、阀体防腐刷漆等。除此而外，平时阀门开关不可过度，特别是使用管钳或加力杆时，不可用力过猛，以防阀芯损坏或脱落。
进入冬季，重质油管线一定要保温、伴热良好，各排汽点疏水器要畅通好用不浪费蒸汽。油罐喷淋水线应放净存水，切断水源防止冰坏管线或阀门。
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