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生产许可证:造船焊接工艺的评定与实施

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:上海奔烁咨询   添加时间:2021/12/26
1、提交焊接工艺评定试验方案
工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:
母材的牌号、级别、厚度和交货状态;
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;
焊接设备的型号和主要性能参数;
坡口设计和加工要求;
焊道布置和焊接顺序;
焊接位置(平焊、横焊、立焊、仰焊等)。
焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等);
焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等,如需要时;
施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊);
焊接后进行的检验/试验项目及其要求;
焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图,及各试样加工尺寸图;
其他有关的特殊要求。
2、船级社对焊接工艺评定试验方案的审查
焊接工艺方案填写完毕后,提交船级社审查。查的主要内容为:焊接工艺是否基本正确、项目截取的试样位置是否与规范要求一致、在填写焊接规范参数前,可参考相关的资料。此外,各工厂在申请焊接工艺评定前,通常会自行对拟申请的项目进行预试验,故焊接工艺评定方案中内容的填写,也可参照预试验的数据。船级社在收到焊接工艺试验方案后,将会依据船级社的规范对方案进行审核,如中国船级社将主要依据CCS检测/试验的项目能否满足规范要求、检测/试验。试验试样的加工能否满足规范要求、每一项试验结果的限定值是否符合规范要求等。
此外,在审查焊接工艺试验方案时,通常还要求母材与焊接材料尽量选取经船级社评定或/和检验合格的材料。由于在船板与焊接材料制造厂的工厂评定中,船级社已对这些材料的焊接性能进行了考察,如高强度船体结构用钢板工厂评定时的冲击试验,通常会考察熔合线、熔合线+ 1mm 、熔合线+ 3mm 、熔合线+ 5mm 、熔合线+ 7mm 、熔合线+ 20mm 处的冲击值,冲击试验温度也比焊接工艺评定时要求严格,故选择这些经评定/检验的材料,可减少焊接工艺评定过程中不确定因素的影响,从而增加一次合格的可能性。
焊接工艺评定方案审核完后,船级社会将审核意见提交工厂,工厂按照审核意见对焊接工艺试验方案进行修改、完善,并已准备现场试验。
3、焊接工艺评定现场试验的进行
焊接工艺评定现场试验按照审查后的焊接工艺评定试验方案进行,通常验船师须见证试验过程。在试验开始前,验船师要核查待焊母材与焊接材料,是否与方案中材料的等级、规格一致;检查待焊试件的装配情况,是否符合方案要求;直流电源焊接时,还要检查电源极性是否正确。在试验过程中,要记录每一焊道的布置、焊接参数以及是否预热、层间温度控制情况、焊道打底及清根情况等,并对焊缝外观质量进行评定。如焊接试板焊缝外观检查合格,则对焊缝进行无损探伤,以及按照规范要求,在焊接试板上确定拉伸、弯曲、冲击、金相等试验试样的位置。最后一道工序为检查试样加工情况,进行理化性能试验。
如上述每一道工序试验/检测发现不合格,除力学性能试验可能涉及在原试件上复取样试验外,其他情况均须重新进行工艺评定试验。
4、焊接工艺评定证书的签发
现场试验结束后,由工厂整理试验结果,编制工艺试验报告,提交船级社审核。经确认合格后,船级社将在焊接工艺评定试验报告上签署,如中国船级社还签发“焊接工艺认可证书”。表1为某工厂CO2 半自动平焊的“焊接工艺认可证书”中部分内容。

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