生产许可证：造船焊接工艺的评定与实施

文章录入：上海奔烁咨询   文章来源：上海奔烁咨询   添加时间：2021/12/26

1、提交焊接工艺评定试验方案
工厂在进行焊接工艺评定前，首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案，试验方案中通常包括以下内容：
母材的牌号、级别、厚度和交货状态；
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体）的型号、等级和规格；
焊接设备的型号和主要性能参数；
坡口设计和加工要求；
焊道布置和焊接顺序；
焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊等）。
焊接规范参数（电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等）;
焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等，如需要时；
施焊环境（如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊）；
焊接后进行的检验/试验项目及其要求；
焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图，及各试样加工尺寸图；
其他有关的特殊要求。
2、船级社对焊接工艺评定试验方案的审查
焊接工艺方案填写完毕后，提交船级社审查。查的主要内容为：焊接工艺是否基本正确、项目截取的试样位置是否与规范要求一致、在填写焊接规范参数前，可参考相关的资料。此外，各工厂在申请焊接工艺评定前，通常会自行对拟申请的项目进行预试验，故焊接工艺评定方案中内容的填写，也可参照预试验的数据。船级社在收到焊接工艺试验方案后，将会依据船级社的规范对方案进行审核，如中国船级社将主要依据CCS检测/试验的项目能否满足规范要求、检测/试验。试验试样的加工能否满足规范要求、每一项试验结果的限定值是否符合规范要求等。
此外，在审查焊接工艺试验方案时，通常还要求母材与焊接材料尽量选取经船级社评定或/和检验合格的材料。由于在船板与焊接材料制造厂的工厂评定中，船级社已对这些材料的焊接性能进行了考察，如高强度船体结构用钢板工厂评定时的冲击试验，通常会考察熔合线、熔合线+ 1mm 、熔合线+ 3mm 、熔合线+ 5mm 、熔合线+ 7mm 、熔合线+ 20mm 处的冲击值，冲击试验温度也比焊接工艺评定时要求严格，故选择这些经评定/检验的材料，可减少焊接工艺评定过程中不确定因素的影响，从而增加一次合格的可能性。
焊接工艺评定方案审核完后，船级社会将审核意见提交工厂，工厂按照审核意见对焊接工艺试验方案进行修改、完善，并已准备现场试验。
3、焊接工艺评定现场试验的进行
焊接工艺评定现场试验按照审查后的焊接工艺评定试验方案进行，通常验船师须见证试验过程。在试验开始前，验船师要核查待焊母材与焊接材料，是否与方案中材料的等级、规格一致；检查待焊试件的装配情况，是否符合方案要求；直流电源焊接时，还要检查电源极性是否正确。在试验过程中，要记录每一焊道的布置、焊接参数以及是否预热、层间温度控制情况、焊道打底及清根情况等，并对焊缝外观质量进行评定。如焊接试板焊缝外观检查合格，则对焊缝进行无损探伤，以及按照规范要求，在焊接试板上确定拉伸、弯曲、冲击、金相等试验试样的位置。最后一道工序为检查试样加工情况，进行理化性能试验。
如上述每一道工序试验/检测发现不合格，除力学性能试验可能涉及在原试件上复取样试验外，其他情况均须重新进行工艺评定试验。
4、焊接工艺评定证书的签发
现场试验结束后，由工厂整理试验结果，编制工艺试验报告，提交船级社审核。经确认合格后，船级社将在焊接工艺评定试验报告上签署，如中国船级社还签发“焊接工艺认可证书”。表1为某工厂CO2 半自动平焊的“焊接工艺认可证书”中部分内容。

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