服务项目
最新动态
首页 > 服务项目 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 压力容器无损检测的相关规定生产许可证：压力容器无损检测的相关规定
3.2.10 无损检测
3.2.10.1 无损检测方法
（1）压力容器的无损检测，包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，应当采用 NB/T 47013 规定的方法;
（2）采用未列入 NB/T 47013 或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按照本规程 1.9 的规定通过新工艺评审。
3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测 3.2.10.2.1 无损检测方法的选择
（1）压力容器的对接接头应当采用射线检测（包括胶片感光或者数字成像）、超声检测【包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测】;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测;当大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用 X 射线检测或者衍射时差法超声检测进行 50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行100%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查;
（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用 X 射线检测;
（3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测;
（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
3.2.10.2.2 无损检测比例
3.2.10.2.2.1 基本比例要求
压力容器对接接头的无损检测比例分为全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于 50%。
3.2.10.2.2.2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器壳体 A、B类对接接头，采用本规程3.2.10.2.1第（1）项的方法进行全部无损检测∶
（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器;
（2）设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器;
（3）按照分析设计标准制造的压力容器;
（4）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;
（5）焊接接头系数取 1.0 的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器;
特种设备安全技术规范 TSG 21-2016
（6）标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器;
（7）设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头。
3.2.10.2.2.3 局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条 A、B 类对接接头应当采用本规程 3.2.10.2.1 第（1）项的方法进行局部无损检测。
3.2.10.2.2.4 表面无损检测
凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测∶
（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危素介质的压力容器的焊接接头;
（2）采用气压或者气液组合耐序试验压力容器的焊接接头;
（3）设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器的焊接接头;
（4）标准抗拉强度下限值害子 540MPa 的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢制压力容器的焊接燃实其束标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器，/在耐压试骤流率还应暂对焊接接头进行表面无损检测;
（5）焊接接头厚度大于20 mm的机底倦不锈钢制压力容器的焊接接头;（6）铬钼（Cr-Mo）很合逼审制压9为容器的焊接接头;
（7）堆焊表面、复合钢板的覆层偏接接头、;异种钢焊接掺渠、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头;趣的具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加次无损检测;
（8）先拼板后成形度形渔头的有材接接头挂
（9）设计者认为有必要进行表面费损检测的焊接接头。
3.2.10.2.3 无损检测瞬技 3.2.10.2.3.1 射线检测\
射线检测应当按照 NB个47心题髓规定执行，质量要浆和合格级别如下∶
（1）进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB 级，合格级别不低于Ⅱ级;
（2）进行局部无损检测的对接接头，用线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。
3.2.10.2.3.2 超声检测
超声检测应当按照 NBT 47013的规定执行，质量要求和合格级别如下∶
（1）进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级;
（2）进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级;
（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级;
（4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
3.2.10.2.3.3 组合检测 当采用射线、超声等方法进行组合检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
3.2.10.2.3.4 表面无损检测 压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照 NB/T47013的规定执行，合格级别如下∶
（1）钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级;
（2）有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。
3.2.10.2.4 接管焊接接澳的无损检测要求
（1）公称直径大于或者等策 p50负m倒压容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳酸脚接接头要求相同;
（2）公称直径小于 250m世/的题对容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别由设计者或著产品标准规藏蒸
3.2.10.3 原材料和零量部件无损榆测 ，0 原材料和零部件的无损过测方检测能彻和合格级别由设计者按照本规程及相应产品标准规定。
3.2.10.1 无损检测方法
（1）压力容器的无损检测，包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，应当采用 NB/T 47013 规定的方法;
（2）采用未列入 NB/T 47013 或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按照本规程 1.9 的规定通过新工艺评审。
3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测 3.2.10.2.1 无损检测方法的选择
（1）压力容器的对接接头应当采用射线检测（包括胶片感光或者数字成像）、超声检测【包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测】;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测;当大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用 X 射线检测或者衍射时差法超声检测进行 50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行100%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查;
（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用 X 射线检测;
（3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测;
（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
3.2.10.2.2 无损检测比例
3.2.10.2.2.1 基本比例要求
压力容器对接接头的无损检测比例分为全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于 50%。
3.2.10.2.2.2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器壳体 A、B类对接接头，采用本规程3.2.10.2.1第（1）项的方法进行全部无损检测∶
（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器;
（2）设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器;
（3）按照分析设计标准制造的压力容器;
（4）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;
（5）焊接接头系数取 1.0 的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器;
特种设备安全技术规范 TSG 21-2016
（6）标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器;
（7）设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头。
3.2.10.2.2.3 局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条 A、B 类对接接头应当采用本规程 3.2.10.2.1 第（1）项的方法进行局部无损检测。
3.2.10.2.2.4 表面无损检测
凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测∶
（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危素介质的压力容器的焊接接头;
（2）采用气压或者气液组合耐序试验压力容器的焊接接头;
（3）设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器的焊接接头;
（4）标准抗拉强度下限值害子 540MPa 的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢制压力容器的焊接燃实其束标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器，/在耐压试骤流率还应暂对焊接接头进行表面无损检测;
（5）焊接接头厚度大于20 mm的机底倦不锈钢制压力容器的焊接接头;（6）铬钼（Cr-Mo）很合逼审制压9为容器的焊接接头;
（7）堆焊表面、复合钢板的覆层偏接接头、;异种钢焊接掺渠、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头;趣的具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加次无损检测;
（8）先拼板后成形度形渔头的有材接接头挂
（9）设计者认为有必要进行表面费损检测的焊接接头。
3.2.10.2.3 无损检测瞬技 3.2.10.2.3.1 射线检测\
射线检测应当按照 NB个47心题髓规定执行，质量要浆和合格级别如下∶
（1）进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB 级，合格级别不低于Ⅱ级;
（2）进行局部无损检测的对接接头，用线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。
3.2.10.2.3.2 超声检测
超声检测应当按照 NBT 47013的规定执行，质量要求和合格级别如下∶
（1）进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级;
（2）进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级;
（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级;
（4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
3.2.10.2.3.3 组合检测 当采用射线、超声等方法进行组合检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
3.2.10.2.3.4 表面无损检测 压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照 NB/T47013的规定执行，合格级别如下∶
（1）钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级;
（2）有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。
3.2.10.2.4 接管焊接接澳的无损检测要求
（1）公称直径大于或者等策 p50负m倒压容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳酸脚接接头要求相同;
（2）公称直径小于 250m世/的题对容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别由设计者或著产品标准规藏蒸
3.2.10.3 原材料和零量部件无损榆测 ，0 原材料和零部件的无损过测方检测能彻和合格级别由设计者按照本规程及相应产品标准规定。
想了解更多的关于生产许可证信息可以经常关注我们
【相关文章】
