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首页 > 服务项目 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 无损检测管理制度无损检测证书挂靠：无损检测管理制度
1 总则
1.1 目前我公司压力容器无损检测方法有：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）四种。
1.2 无损检测应符合《容规》、GB150、GB151规定，按JB/T4730《承压设备无损检测》执行。并满足公司标准Q/RA YR03-07-2007《X射线探伤工艺守则》、Q/RA YR03-15-2007《超声波检测工艺守则》、Q/RA YR03-16-2007《渗透检测工艺守则》的要求。
1.3 探伤人员应根据“无损检测申请单”的具体要求和探伤工艺进行工作。
2 职责
无损探伤工作由无损检测责任工程师负责，有关车间班组予以配合。
3 无损检测人员资格
3.1 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与管理规则》参加有质监局组织的考试，取得资格证书（共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级），方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。
3.2 无损检测报告评审资格：应具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）相应种类探伤资格的人员对检测结果进行初评复评，并出具探伤报告，由无损检测责任工程师签发探伤报告。
3.3 企业无损检测责任工程师应由具有两项Ⅱ级以上（含RT、UTⅡ级）无损检测资格证书的人员担任。
4 无损检测工作程序
4.1 对压力容器对接接头进行无损检测时，应按《容规》和GB150、GB151
及JB/T4730有关规定执行。
4.2 探伤室根据有关检验员开出的“无损检测申请单”安排无损探伤工作。
4.3 探伤前，应先对焊接接头进行形状尺寸和外观质量的检查，有关标识是否齐全。合格后，才能进行无损检测。超声、磁粉、渗透探伤时，工件表面需打磨、清理或加工，表面粗糙度要符合要求。若发现质量不符合有关规定要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。
4.4 进行射线探伤时，应按探伤工艺和Q/RA YR03-07-2007《X射线探伤工艺守则》规定要求，确保底片质量符合标准要求。
4.5 探伤后，如发现超标缺陷，评片人员应对缺陷部位作出明显标识，填写“焊缝返修通知单”，交检验员通知车间返修。
4.6 压力容器对接接头的检测部位必须打钢印，作为永久性标识。对于不允许打钢印的容器，可用金属笔或油漆划定，并在部位图中绘出准确位置。用简图进行记录，并列入产品档案。
4.7 无损检测结束后，应由有资格的人员审核，由无损检测责任工程师签发无损探伤报告。对合格焊缝，在过程卡上签字。同时，应将无损探伤报告、射线探伤底片和布片图交监检人员审查。
5 无损探伤设备管理
5.1 探伤设备应能满足产品生产的需要，应符合有关技术标准的规定。
5.2 应定期检修或鉴定，以保持其完好状态。同时，应专人保管，定期保养，严格按操作规程进行操作。
5.3 射线探伤用的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求，并保持整齐、清洁。
5.4 应完善射线探伤安全的防护措施，确保人身安全。
6 无损检测资料管理
6.1 无损检测资料包括：探伤报告、原始记录、布片图及射线探伤底片等。
6.2 无损检测资料应由探伤室在产品完工后汇总、整理，一台一档，经无损检测责任工程师审核，将无损检测报告正本及射线探伤底片送质检部存档。
6.3 射线探伤底片需用软质纸隔开，集中存放在干燥、通风的地方。
6.4 无损探伤档案一般保存期为七年。
1.1 目前我公司压力容器无损检测方法有：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）四种。
1.2 无损检测应符合《容规》、GB150、GB151规定，按JB/T4730《承压设备无损检测》执行。并满足公司标准Q/RA YR03-07-2007《X射线探伤工艺守则》、Q/RA YR03-15-2007《超声波检测工艺守则》、Q/RA YR03-16-2007《渗透检测工艺守则》的要求。
1.3 探伤人员应根据“无损检测申请单”的具体要求和探伤工艺进行工作。
2 职责
无损探伤工作由无损检测责任工程师负责，有关车间班组予以配合。
3 无损检测人员资格
3.1 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与管理规则》参加有质监局组织的考试，取得资格证书（共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级），方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。
3.2 无损检测报告评审资格：应具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）相应种类探伤资格的人员对检测结果进行初评复评，并出具探伤报告，由无损检测责任工程师签发探伤报告。
3.3 企业无损检测责任工程师应由具有两项Ⅱ级以上（含RT、UTⅡ级）无损检测资格证书的人员担任。
4 无损检测工作程序
4.1 对压力容器对接接头进行无损检测时，应按《容规》和GB150、GB151
及JB/T4730有关规定执行。
4.2 探伤室根据有关检验员开出的“无损检测申请单”安排无损探伤工作。
4.3 探伤前，应先对焊接接头进行形状尺寸和外观质量的检查，有关标识是否齐全。合格后，才能进行无损检测。超声、磁粉、渗透探伤时，工件表面需打磨、清理或加工，表面粗糙度要符合要求。若发现质量不符合有关规定要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。
4.4 进行射线探伤时，应按探伤工艺和Q/RA YR03-07-2007《X射线探伤工艺守则》规定要求，确保底片质量符合标准要求。
4.5 探伤后，如发现超标缺陷，评片人员应对缺陷部位作出明显标识，填写“焊缝返修通知单”，交检验员通知车间返修。
4.6 压力容器对接接头的检测部位必须打钢印，作为永久性标识。对于不允许打钢印的容器，可用金属笔或油漆划定，并在部位图中绘出准确位置。用简图进行记录，并列入产品档案。
4.7 无损检测结束后，应由有资格的人员审核，由无损检测责任工程师签发无损探伤报告。对合格焊缝，在过程卡上签字。同时，应将无损探伤报告、射线探伤底片和布片图交监检人员审查。
5 无损探伤设备管理
5.1 探伤设备应能满足产品生产的需要，应符合有关技术标准的规定。
5.2 应定期检修或鉴定，以保持其完好状态。同时，应专人保管，定期保养，严格按操作规程进行操作。
5.3 射线探伤用的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求，并保持整齐、清洁。
5.4 应完善射线探伤安全的防护措施，确保人身安全。
6 无损检测资料管理
6.1 无损检测资料包括：探伤报告、原始记录、布片图及射线探伤底片等。
6.2 无损检测资料应由探伤室在产品完工后汇总、整理，一台一档，经无损检测责任工程师审核，将无损检测报告正本及射线探伤底片送质检部存档。
6.3 射线探伤底片需用软质纸隔开，集中存放在干燥、通风的地方。
6.4 无损探伤档案一般保存期为七年。
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