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首页 > 服务项目 > 压力容器制造许可证 > 设备管理制度压力容器制造许可证：设备管理制度
1 总则：
为了保持压力容器生产设备完好，达到设备的铭牌能力，保证设备的正常运转，特制订本制度。
2 职责：由设备责任工程师负责，各有关部门配合。
3 设备使用与管理
3.1 设备使用由操作人员负责，达到定人、定员，凭操作证操作。
3.2 公司所有生产设备，由设备管理人员按统一编号建帐、建卡，定期复查，做到帐、物、卡相符。主要生产设备要建立单台技术档案。
4 设备的保养：设备一律实行“日保”和定期保养。
a) 日保
由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦拭油污，排除故障等，并填写润滑卡。
b) 定期保养
每月进行一次，以操作者为主，配合对设备进行局部保养和检查，并进行清洗，疏通油路，调整设备各部位的配合间隙，坚固设备的松动部位，检查电器系统，使之灵敏、可靠、安全。
5 设备维修制度
5.1 临时维修
设备出现异常情况，应及时报告车间负责人，操作者不能解决时，生产部门组织人员应及时修理。修理完工后，由设备责任工程师及操作者验收认可。
5.2 计划修理
5.2.1 设备修理计划应包括：小修、中修、大修。
5.2.2 每年三季度要组织力量对设备进行普查，在普查的基础上编制下年设备维修计划，经厂领导批准后贯彻执行。
5.2.3 设备通过大修后应达到完好标准，凡属停工大修的，应由设备部组织有关部门的负责人、技术人员、操作者共同进行质量验收,作出大修质量鉴定。
6 设备事故分析与处理制度
6.1 事故的原因
凡设备发生故障，影响生产或造成损失均按设备事故办理。
6.2 设备事故的分类
a) 重大设备事故：损坏严重，性质恶劣，严重影响生产进度的或修复费用在2000元以上。
b) 普通备事故：凡不符合上述条件的事故。
6.3 设备事故调查处理
6.3.1 设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并
立即报公司经理，由设备责任工程师组织调查事故发生的原因、损失情况，并研究修复措施，提出书面报告，经研究后对责任者根据具体情况给予处理。
6.3.2 普通事故应在事故发生后，车间主任应立即上报，会同设备、安全有关人员参加研究分析，找出事故原因提出措施，写出书面报告，吸取教训，并进行必要的处理。
6.3.3 非设备本身造成的设备事故原因，由主管部门负责调查处理，并写书面报告。
6.3.4 要经常进行设备安全教育，消除设备事故隐患，提高设备完好率。
7 设备报废管理制度
7.1 设备报废条件
7.1.1 已超过规定使用年限，其主要结构严重损坏，致使精度达不到最低工艺要求的设备。
7.1.2 严重影响安全，继续使用可能引起事故和危险的设备。
7.1.3 使用年限未到，但因原制造质量差，经过修理仍达不到最低要求的设备。
7.1.4 自制设备经较长时间生产验证或技术鉴定，达不到要求的设备。
7.1.5 因意外灾害或事故造成严重损坏，无维修价值的设备。
7.2 报废手续
7.2.1 设备报废必须由设备部门履行审批手续，未经批准不允许拆卸或处理。
7.2.2 设备报废必须认真填写报废单，经批准盖章后，报废单方可有效。设
备报废后要登记，会同财务部门作帐物处理。
7.3 设备报废的审批权限
7.3.1 单台原值在万元以上（包括万元）主要设备，均由总经理批准。
7.3.2 非主要生产设备和万元以下，由主管设备的副总经理批准。
为了保持压力容器生产设备完好，达到设备的铭牌能力，保证设备的正常运转，特制订本制度。
2 职责：由设备责任工程师负责，各有关部门配合。
3 设备使用与管理
3.1 设备使用由操作人员负责，达到定人、定员，凭操作证操作。
3.2 公司所有生产设备，由设备管理人员按统一编号建帐、建卡，定期复查，做到帐、物、卡相符。主要生产设备要建立单台技术档案。
4 设备的保养：设备一律实行“日保”和定期保养。
a) 日保
由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦拭油污，排除故障等，并填写润滑卡。
b) 定期保养
每月进行一次，以操作者为主，配合对设备进行局部保养和检查，并进行清洗，疏通油路，调整设备各部位的配合间隙，坚固设备的松动部位，检查电器系统，使之灵敏、可靠、安全。
5 设备维修制度
5.1 临时维修
设备出现异常情况，应及时报告车间负责人，操作者不能解决时，生产部门组织人员应及时修理。修理完工后，由设备责任工程师及操作者验收认可。
5.2 计划修理
5.2.1 设备修理计划应包括：小修、中修、大修。
5.2.2 每年三季度要组织力量对设备进行普查，在普查的基础上编制下年设备维修计划，经厂领导批准后贯彻执行。
5.2.3 设备通过大修后应达到完好标准，凡属停工大修的，应由设备部组织有关部门的负责人、技术人员、操作者共同进行质量验收,作出大修质量鉴定。
6 设备事故分析与处理制度
6.1 事故的原因
凡设备发生故障，影响生产或造成损失均按设备事故办理。
6.2 设备事故的分类
a) 重大设备事故：损坏严重，性质恶劣，严重影响生产进度的或修复费用在2000元以上。
b) 普通备事故：凡不符合上述条件的事故。
6.3 设备事故调查处理
6.3.1 设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并
立即报公司经理，由设备责任工程师组织调查事故发生的原因、损失情况，并研究修复措施，提出书面报告，经研究后对责任者根据具体情况给予处理。
6.3.2 普通事故应在事故发生后，车间主任应立即上报，会同设备、安全有关人员参加研究分析，找出事故原因提出措施，写出书面报告，吸取教训，并进行必要的处理。
6.3.3 非设备本身造成的设备事故原因，由主管部门负责调查处理，并写书面报告。
6.3.4 要经常进行设备安全教育，消除设备事故隐患，提高设备完好率。
7 设备报废管理制度
7.1 设备报废条件
7.1.1 已超过规定使用年限，其主要结构严重损坏，致使精度达不到最低工艺要求的设备。
7.1.2 严重影响安全，继续使用可能引起事故和危险的设备。
7.1.3 使用年限未到，但因原制造质量差，经过修理仍达不到最低要求的设备。
7.1.4 自制设备经较长时间生产验证或技术鉴定，达不到要求的设备。
7.1.5 因意外灾害或事故造成严重损坏，无维修价值的设备。
7.2 报废手续
7.2.1 设备报废必须由设备部门履行审批手续，未经批准不允许拆卸或处理。
7.2.2 设备报废必须认真填写报废单，经批准盖章后，报废单方可有效。设
备报废后要登记，会同财务部门作帐物处理。
7.3 设备报废的审批权限
7.3.1 单台原值在万元以上（包括万元）主要设备，均由总经理批准。
7.3.2 非主要生产设备和万元以下，由主管设备的副总经理批准。
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