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首页 > 服务项目 > 压力容器制造许可证 > 压力容器制造检验制度压力容器制造许可证：压力容器制造检验制度
1 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品制造过程中，各工序完工时的检验。
1.2 为保证产品质量，在制造的整个过程中，各工序操作人员要认真贯彻“自检”和“专检”制度，并遵守Q/RA YR03-08-2007《压力容器制造检验工艺守则》。
1.3 自检合格后，操作者在加工工艺过程卡上签字，由专职检验员复验签字，流转到下道工序。若自检不合格，操作者应及时返修，直至合格为止。
2 职责
检验工作由质检部组织实施，有关部门必须予以配合。
3 检验内容和要求
3.1 材料检验
材料购进时的检验按Q/RA YR02-11-2007《材料管理制度》执行。下料时，要保证材质和图样要求（或材料代用单）必须一致，下料尺寸必须满足工艺要求，并按Q/RA YR02-12-2007《材料标识及移植制度》的要求进行标识移植。焊接材料的检验按Q/RA YR02-14-2007《焊接材料管理制度》执行。
3.2 加工件检验
3.2.1 加工时，检查材料标识和加工工艺过程卡是否一致，做到先移植材料标识后加工。
3.2.2 加工工序结束后，要执行产品“自检”和“专检”程序，执行过程中还应遵守有关加工工艺守则。
3.3 外购、外协件
进货时，按Q/RA YR02-10-2007《外购件外协件管理制度》和 Q/RA YR03-01-2007《压力容器用材料守则》有关规定进行检验，在生产、使用过程中能满足有关标准和规定的要求。
3.4 焊接检验
3.4.1 焊工资格检验
焊接压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和公司标准Q/RA YR02-21-2007《焊工考核及管理制度》规定执行。
3.4.2 焊接材料检验
焊材、焊条、焊丝、焊剂必须合格，并符合工艺要求。
3.4.3 焊前检查
焊接表面及坡口要满足焊接要求，焊机及焊接参数选择应得当。
3.4.4 焊接质量检验
按Q/RA YR02-20-2007《焊接质量检验制度》进行。
3.4.5 焊缝处必须有焊工钢印，并符合Q/RA YR02-19-2007《焊缝编号和焊缝标识规定》的要求。
3.4.6 焊接试板检验
严格按Q/RA YR02-17-2007《产品焊接试板的管理制度》进行。
3.4.7 需做焊接工艺评定时，其检验按Q/RA YR02-16-2007《焊接工艺评定管理制度》的要求进行。
3.4.8 检验员应详细填写“焊接检验记录卡”并签字，转质检部归档。
3.5 无损探伤检验
按Q/RA YR02-24-2007《无损检测管理制度》执行。焊缝需返修时，按Q/RA YR02-18-2007《焊缝返修管理制度》及Q/RA YR03-13-2007《焊缝返修工艺守则》进行。
3.6 组装检验
3.6.1 检验员汇总完工后产品的有关技术文件和全部检验资料，做到完整、正确、手续齐全。
3.6.2 装配前，按照工艺文件的规定对零部件进行检查，对主要受压元件要逐件核对，项目齐全方可组装。
3.6.3 各种标记要齐全、正确，产品外形尺寸和相关尺寸以及表面质量应符合要求。
3.6.4 组装时，检验员对装配质量进行全面检查并确认，且符合“装配工艺过程卡”及Q/RA YR03-05-2007《组装工艺守则》的要求。
3.6.5 开孔前，检验员应对开孔位置及支座位置进行核实，确保方位正确。
3.7 试压检验
3.7.1 按《容规》、图样技术要求及Q/RA YR03-06-2007《容器压力试验工艺守则》的要求进行。并提前通知驻厂监检人员按时到场。
3.7.2 试压用压力表应在检定周期内，并符合《容规》第160条要求。
3.7.3 试压过程中，检验员应检查试压压力值、介质温度、升压时间、保压时间和降压过程。
3.7.4 试压完成后，检验员将检验数据和结果填入压力试压记录卡上，并由操作者和检验员签字后，经驻厂监检人员认可、签字、归档。
3.7.5 试压后，应将容器内的水放掉吹干，将杂物清除干净。
3.7.6 需进行气压、气密性试压时，应对现场采取一定的安全措施，具体按Q/RA YR02-31-2007《压力容器制造安全监察制度》进行。
3.8 要求酸洗、钝化的产品，应按工艺及图样要求进行，表面质量要符合规定要求。
3.9 产品涂漆检验
3.9.1 涂漆前，应将锈蚀、熔渣、飞溅等杂物清理干净。底漆涂好后，再涂面漆。
3.9.4 涂漆时必须均匀，不得有滴挂、丝纹现象。并符合《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003标准中的有关规定。
1.1 本制度适用于压力容器产品制造过程中，各工序完工时的检验。
1.2 为保证产品质量，在制造的整个过程中，各工序操作人员要认真贯彻“自检”和“专检”制度，并遵守Q/RA YR03-08-2007《压力容器制造检验工艺守则》。
1.3 自检合格后，操作者在加工工艺过程卡上签字，由专职检验员复验签字，流转到下道工序。若自检不合格，操作者应及时返修，直至合格为止。
2 职责
检验工作由质检部组织实施，有关部门必须予以配合。
3 检验内容和要求
3.1 材料检验
材料购进时的检验按Q/RA YR02-11-2007《材料管理制度》执行。下料时，要保证材质和图样要求（或材料代用单）必须一致，下料尺寸必须满足工艺要求，并按Q/RA YR02-12-2007《材料标识及移植制度》的要求进行标识移植。焊接材料的检验按Q/RA YR02-14-2007《焊接材料管理制度》执行。
3.2 加工件检验
3.2.1 加工时，检查材料标识和加工工艺过程卡是否一致，做到先移植材料标识后加工。
3.2.2 加工工序结束后，要执行产品“自检”和“专检”程序，执行过程中还应遵守有关加工工艺守则。
3.3 外购、外协件
进货时，按Q/RA YR02-10-2007《外购件外协件管理制度》和 Q/RA YR03-01-2007《压力容器用材料守则》有关规定进行检验，在生产、使用过程中能满足有关标准和规定的要求。
3.4 焊接检验
3.4.1 焊工资格检验
焊接压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和公司标准Q/RA YR02-21-2007《焊工考核及管理制度》规定执行。
3.4.2 焊接材料检验
焊材、焊条、焊丝、焊剂必须合格，并符合工艺要求。
3.4.3 焊前检查
焊接表面及坡口要满足焊接要求，焊机及焊接参数选择应得当。
3.4.4 焊接质量检验
按Q/RA YR02-20-2007《焊接质量检验制度》进行。
3.4.5 焊缝处必须有焊工钢印，并符合Q/RA YR02-19-2007《焊缝编号和焊缝标识规定》的要求。
3.4.6 焊接试板检验
严格按Q/RA YR02-17-2007《产品焊接试板的管理制度》进行。
3.4.7 需做焊接工艺评定时，其检验按Q/RA YR02-16-2007《焊接工艺评定管理制度》的要求进行。
3.4.8 检验员应详细填写“焊接检验记录卡”并签字，转质检部归档。
3.5 无损探伤检验
按Q/RA YR02-24-2007《无损检测管理制度》执行。焊缝需返修时，按Q/RA YR02-18-2007《焊缝返修管理制度》及Q/RA YR03-13-2007《焊缝返修工艺守则》进行。
3.6 组装检验
3.6.1 检验员汇总完工后产品的有关技术文件和全部检验资料，做到完整、正确、手续齐全。
3.6.2 装配前，按照工艺文件的规定对零部件进行检查，对主要受压元件要逐件核对，项目齐全方可组装。
3.6.3 各种标记要齐全、正确，产品外形尺寸和相关尺寸以及表面质量应符合要求。
3.6.4 组装时，检验员对装配质量进行全面检查并确认，且符合“装配工艺过程卡”及Q/RA YR03-05-2007《组装工艺守则》的要求。
3.6.5 开孔前，检验员应对开孔位置及支座位置进行核实，确保方位正确。
3.7 试压检验
3.7.1 按《容规》、图样技术要求及Q/RA YR03-06-2007《容器压力试验工艺守则》的要求进行。并提前通知驻厂监检人员按时到场。
3.7.2 试压用压力表应在检定周期内，并符合《容规》第160条要求。
3.7.3 试压过程中，检验员应检查试压压力值、介质温度、升压时间、保压时间和降压过程。
3.7.4 试压完成后，检验员将检验数据和结果填入压力试压记录卡上，并由操作者和检验员签字后，经驻厂监检人员认可、签字、归档。
3.7.5 试压后，应将容器内的水放掉吹干，将杂物清除干净。
3.7.6 需进行气压、气密性试压时，应对现场采取一定的安全措施，具体按Q/RA YR02-31-2007《压力容器制造安全监察制度》进行。
3.8 要求酸洗、钝化的产品，应按工艺及图样要求进行，表面质量要符合规定要求。
3.9 产品涂漆检验
3.9.1 涂漆前，应将锈蚀、熔渣、飞溅等杂物清理干净。底漆涂好后，再涂面漆。
3.9.4 涂漆时必须均匀，不得有滴挂、丝纹现象。并符合《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003标准中的有关规定。
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