首页 > 服务项目 > 压力容器生产许可证 > 压力容器材料检验工艺守则（D级容器为例）压力容器：压力容器材料检验工艺守则（D级容器为例）
1 总则
本守则适用于一、二类钢制压力容器材料、外购外协件检验工艺的指导，若与产品的工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为主。
2 材料检验工艺
2.1 钢板检验工艺
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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1 软件资料检验 1.1 质量证明书
1.2 特殊要求项目 |
1.1.1 内容齐全，符合相应标准，如协议有附加要求时，还应满足协议要求。 1.1.2 字迹清晰，容易辨认，并有生产厂家质量检验部门的检验专用章。 1.1.3 当质量证明书为复印件时，应盖有供应 部门的专用印章。 按工艺要求逐项检验。 |
目
视 |
对照标准 仔细核对 |
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2 实物检验 2.1 标识
2.2 表面质量
2.3 钢板厚度 |
应齐全、清晰，是生产厂家的原始标识，且与质量证明书上填写的标识一致。 不许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，且不得有分层。 应符合相应标准的规定。
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仔细观察 |
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测厚仪 |
钢板表面清理干净，用测厚仪测量 |
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2.4 钢板每米不平度 |
应符合相应标准的规定。 |
1米直板尺 |
找出最大偏差用塞尺测量 |
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2.5 钢板表面锈蚀麻点 |
表面锈蚀麻点所占面积≤总面积的20%，深度≤钢板允许负偏差的一半。 |
钢卷尺 焊缝检验尺 |
测量计算锈蚀面积和 点蚀深度 |
2.2 钢管检验工艺
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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1 软件资料 1.1 质量证明书
1.2 特殊要求项目 |
1.1.1 内容齐全，且符合相应标准的规定。 1.1.2 字迹清晰，容易辨认，并有生产厂家质量检验部门的检验专用章。 1.2.1 按图纸或工艺文件要求逐项检验。 |
目
视
钢卷尺
游标卡尺 测厚仪
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对照标准 仔细核对 |
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2 实物检验 2.1 钢管标识
2.2 钢管表面质量
2.3 钢管的壁厚
2.4 钢管的弯曲度
2.5 钢管的外径 |
2.1.1 按捆采购的钢管，每捆应挂有标牌，其内容应符合相应标准的规定。 2.1.2 公称直径≤Ф36的钢管，应挂有标牌或有移植标识且符合相应规定。 2.1.3公称直径Ф36的钢管，应在其上印有标识，且应符合相应规定。 不许有裂纹、折叠、轧折、重皮、分层、发纹和结疤等缺陷，不得有突变的鼓包和凹陷，且钢管表面锈蚀不得超过钢管壁厚负偏差的一半。 符合相应标准的规定。
钢管不得有急弯现象，且每米不得大于1.5mm。
符合相应标准的规定。
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对照质证书 仔细核对
仔细观察，用钢卷尺测面积 公称直径≤Ф250用游标卡尺测量，公称直径>Ф250用测厚仪测量 |
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1米直板尺 塞尺
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用1米直板尺靠近钢管表面找出最大偏差，用塞尺测量 |
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钢卷尺 游标卡尺 |
测量且不少于3处 |
2.3 焊材检验工艺
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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1 软件资料检验 1.1 质量证明书
1.2 特殊要求项目
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1.1.1 内容齐全，数据准确应符合相应标准的规定。 1.1.2 字迹清晰，应有制造厂家的质量检验部门的专用章。
按相应的规定检验。 |
目 视
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对照标准 仔细核对 |
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视具体情况而定
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视具体情况而定
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2 实物检验
2.1 包装
2.2 标识
2.3 表面质量
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包装应完好无损，有防潮湿变质措施，存放一年不变质。
焊材标识应齐全清晰，应符合相应标准的规定且与质量证明书相符合，每根焊条夹持端应有醒目的标识。
2.3.1 焊条表面不得有气孔、夹渣、药皮脱落或偏芯等质量缺陷，且不得有锈蚀现象。 2.3.2 焊丝表面应有金属光泽，且不得有锈蚀现象。 2.3.3 焊剂的颗粒应自然松散，不得有聚集成团现象。
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目 视
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对照标准 质证书 仔细核对
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目 视 磅 称 |
对照标准，仔细检验，将不合格品挑出，用磅称称量，判定合格与不合格。 |
3 外购外协件检验工艺
3.1 封头检验工艺
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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1 软件资料检验 1.1 封头合格证
1.2钢板的质量证明书 1.3 拼接封头用的焊材质量证明书 1.4 拼接焊缝探伤 报告 1.5 有特殊要求项目 |
内容真实、准确、齐全，并有封头制造厂家的质量检验部门的专用章。 内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定。 内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定。
符合GB150对A类焊缝的规定或图纸要求。 按工艺文件执行。 |
目视
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对照标准 仔细核对 |
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2 实物检验 2.1 封头标识
2.2 表面质量
2.3封头厚度
2.4 探伤 2.5封头直边倾斜度
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标识齐全，是制造厂家或本公司的原始记录，且与合格证上填写的标识一致。 封头冲压后，直边部分不得存在纵向皱折，焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上，表面不得有裂纹、过烧等缺陷。 其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差或图样标注的最小厚度，按分析设计的封头，不得小于设计厚度，每个封头测10点。
符合GB150对A类焊缝的规定或图纸要求。 详见《表1》。 《表1》 |
目视
焊缝 检验尺 |
对照合格证仔细核对 用尺测量 |
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测厚仪 |
表面清理干净，测量受拉伸最大部位 |
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钢丝绳或直尺、直角尺 |
在直径上测量，直角尺到封头的距离。 |
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直边高度 |
倾斜度 |
直边高度h允差 |
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向外 |
向内 |
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25 |
≤1.5 |
≤1.0 |
-1.25 +2.5 |
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40 |
≤2.5 |
≤1.5 |
-2 +4 |
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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2.6 直边高度
2.7 外周长公差
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详见表《1》
以外圆周长为对接基准的封头，其外圆周长允差应符合《表2》的要求。 外周长设计值为： ∏.D0 ( ∏=3.1416) 《表2》 mm
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弯尺、 钢卷尺 |
将弯尺靠在直边处用钢卷尺量。 |
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钢盘尺
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用钢盘尺在直边部位上测量。 |
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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2.8 内直径公差
2.9 圆度公差
2.10 内表面形状偏差
2.11 封头齐口坡口后的尺寸
2.12 总深度 |
以内直径为对接基准的封头，其内直径允差应符合《表3》的要求。 《表3》 mm
同一断面上，e≤0.5%Di; 当δn / Di <0.005 δn <12mm时；则e≤0.8%Di;且不大于25mm。
外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。
同2.5 、2.6、2.7、2.8、2.9中质量标准。 坡口角度±2.50。 总深度公差为：（-0.2~0.6）%Di |
钢卷尺 |
在直边部分实测等距离四个内直径取平均值并符合 《表3》。 |
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卷尺 |
实测四个内直径，确定最大最小值径差。 |
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样板 |
用3/4Dg样板，用钢板尺或塞尺测量间隙
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角度尺 其余同上 |
贴直边测量其余同上 |
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直尺、钢丝 |
直尺、钢丝垂直交叉处测量 |
3.2 法兰检验工艺
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检验项目及内容 |
质 量 标 准 |
检验工具 |
检验方法 |
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1 软件资料 1.1 法兰合格证
1.2 钢锭的质量证明书 1.3 Ⅲ级锻件超探报告
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内容填写真实、准确、齐全、字迹清晰，符合 相应标准的要求，并有法兰制造厂家的质量检 验专用章。 内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定。
内容齐全，字迹清晰，符合相应标准的规定。
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目视
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对照标准 仔细核对 |
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2 实物检验 2.1 法兰标识
2.2.表面质量
2.3.几何尺寸
2.4 材质自编号
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应齐全、准确、清晰，且与生产厂家合格证上的标识一致。 不得有肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹杂等有害缺陷，法兰密封面不得有划伤。 应符合相应标准的规定。
经检验合格的法兰必须打上材质自编号，且 2.4.1 公称直径≤50用白色油漆做材质自编号标识。 2.4.2 公称直径>50用钢印做材质自编号标识。
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对照合格证 核对 仔细观察 |
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游标卡尺 钢卷尺 |
用游标卡尺测量螺栓孔直径等，用钢卷尺测量法兰内径6、外径等尺寸。 |
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目 视 |
仔细观察 |
