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压力容器:江苏省特检院高质量完成中石化金陵石化公司Ⅲ连续重整装置大检修

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:中国质量报   添加时间:2020/12/21
12月17日,随着江苏省特检院检验人员从中石化金陵石化公司(以下简称金陵石化)Ⅲ连续重整装置第289台压力容器裙座人孔钻出,以及第1017条压力管道脚手架平台下来,江苏省特检院副院长王一宁宣布:金陵石化大修现场检验工作圆满完成。

从11月26日开始,为配合金陵石化Ⅲ连续重整装置的停车大检修,江苏省特检院的检验人员经历这样“钻天进洞”般的检验已有20余天。记者在现场看到,这次检验主力为“80后”“90后”。一方面,他们技术能力成熟过硬,他们带着DR(数字化射线照相检测技术)、TOFD(超声波衍射时差法)、相控阵、脉冲涡流、现场金相等等先进检验检测装备,采用RBI(基于风险的检测)等先进的技术手段精心检验。另一方面,他们年富力强,能够承受高强度的体力消耗,他们平均每天检验50多条压力管道、16台压力容器。检验人员白天冒着严寒,爬高钻低,在近90米高空一边听着北风呼啸,一边对设备进行检测,晚上还要将现场检出缺陷的成因以及如何处理缺陷进行研究讨论,经常工作到深夜。检验人员充分展现了“四特”精神和砥砺奋进、开拓创新的精神风貌。

据悉,此次大检修是金陵石化Ⅲ连续重整装置自2017年投用以来的首次停车大检修,江苏省特检院为该装置289台压力容器和约50公里(1017条压力管道)开展风险评估和定期检验。本次大检修工期紧、检验设备量大,为保证检验工作保质保量按时完成,江苏省特检院直属分院共抽调80余名检验检测骨干技术人员吃住在一线,争分夺秒、攻坚克难,以高质量的检验工作服务企业,按期完成了大修检验工作。

从今年3月开始,江苏省特检院直属分院组织材料、腐蚀、工艺、检验等多个学科和领域的工程师和金陵石化相关专家进行论证,为金陵石化该装置的289台压力容器和约50公里(1017条压力管道)逐一制定“一设备一方案”个性化检验方案,提高检验有效性和缺陷检出率。对其中高价值和高风险的压力容器及压力管道检验方案,进行了反复研讨论证,设立了大修联合指挥部,直属分院副院长王晋任指挥长,江苏省特检院容管检验室主任浦江为首的专项检验组,制定了详细的检验计划。在本次检验中,他们共发现压力管道重大安全隐患21项,均在大修期间进行了返修;共发现压力容器超标缺陷39处,对其中5台压力容器进行返修处理。

江苏省特检院直属分院副院长宋高峰介绍,从2006年开始,江苏省特检院先后共参与了金陵石化10余套装置的检验工作,采用RBI(基于风险的检测)等先进的检验检测技术,通过有效检验降低装置安全风险,为企业解决了多项技术难题,为装置长周期安全运行提供技术支撑。

据悉,江苏是全国特种设备生产、使用第一大省,总量201.9万台,占全国1/7,且以超过10%的年增量在快速增长。江苏省特检院承担着全省特种设备的监督检验、定期检验、型式试验、鉴定评审等工作。近年来,江苏省特种设备安全形势总体平稳,持续向好,特种设备安全事故起数、死亡人数实现逐年“双降”,多年来全省未发生重特大特种设备安全事故。

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